[实用新型]一种脱脂罐

说明书

一种脱脂罐，包括脱脂罐本体，所述脱脂罐本体设有入口端和出口端，在所述脱脂罐本体内设有脂拦截装置，所述脂拦截装置包括至少一层的拦截层，所述拦截层为金属材质制成网状结构，所述脂拦截装置设置在所述入口端处用于拦截从入口端处进入的脂；脂拦截装置对进入脱脂罐本体的脂进行拦截，有效减少了脂在脱脂罐本体罐壁的残留，减少了对烧结炉的污染，提高了脱脂效率。

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型领域，具体位置一种用于金属注射成型的脱脂罐。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。MIM工艺使用的粘结剂一般由植物油、石蜡和热塑性树脂构成，热脱脂工艺因为简单、效率高，成为大多数MIM公司和生产厂家所采用的生产方法，热脱脂即通过加热坯体使黏结剂组分挥发或分解而从坯体中脱出的方法，现有的脱脂罐或脱脂管道在脱脂过程中会在罐壁或管壁上残留大量抽出的脂，导致难以清洗，影响脱脂效率，且对MIM 的下一步工艺烧结产生污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱脂罐，用于解决现有的脱脂罐的罐壁在抽脂过程中会在罐壁残留大量脂，导致难以清洗，影响脱脂效率，对烧结产生污染的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：脱脂罐，包括脱脂罐本体，所述脱脂罐本体设有入口端和出口端，在所述脱脂罐本体内设有脂拦截装置，所述脂拦截装置包括至少一层的拦截层，所述拦截层为金属材质制成网状结构，所述脂拦截装置设置在所述入口端处用于拦截从入口端处进入的脂。

采用上述技术方案,脂拦截装置对进入脱脂罐本体的脂进行拦截，有效减少了脂在脱脂罐本体罐壁的残留，减少了对烧结炉的污染，提高了脱脂效率。

进一步的，所述脂拦截装置包括第一拦截层、第二拦截层和第三拦截层，所述第一拦截层、所述第二拦截层和所述第三拦截层为网兜状过滤层。

采用上述技术方案，设置三层拦截层，提高了脂的拦截率，网兜状结构设置增大了拦截层与脂的接触面积，提高对脂的拦截效率。

进一步的，所述第一拦截层、所述第二拦截层和所述第三拦截层的孔径逐级递减。

采用上述技术方案，第一拦截层、第二拦截层与第三拦截层的孔径逐级递减，对脂的拦截强度逐级增大，进一步提高脂的拦截率。

进一步的，所述第一拦截层的孔径尺寸范围是120微米-150微米、所述第二拦截层的孔径尺寸范围是90微米-100微米、所述第三拦截层的孔径尺寸范围是50微米-60微米。

采用上述技术方案，孔径逐级递减，逐渐增到拦截脂的强度，提高脱脂效率。

进一步的，所述第一拦截层、所述第二拦截层和所述第三拦截层均设有可弯折的翻边，翻边弯折之后可紧贴于脱脂罐本体的内壁。

采用上述技术方案，在安装过程中，将翻边弯折，并将翻边紧贴于脱脂罐内壁，通过紧固件或胶水将拦截层固定在脱脂罐内壁上。

进一步的，在所述入口端处设有预拦截网，用于拦截杂质。