[实用新型]一种管道化溶出用加热装置

说明书

本实用新型涉及管道化溶出技术领域，尤其为一种管道化溶出用加热装置，包括导热油箱，所述导热油箱的正面固定安装有电加热器，所述电加热器的背面固定安装有加热丝；本实用新型通过导热油箱、电加热器、加热丝、耐高温水泵、第一连接管、曲形加热管、曲形输送管和第二连接管的设置，使管道化溶出用加热装置，达到了加热效果好的目的，同时解决了现有的管道化溶出加热常采用高压蒸汽或者无机熔盐进行加热，高压蒸汽不仅对加热设备的壁厚度有要求，而且能源消耗比较大，采用无机熔盐换热，虽然对压力不会有过多要求，使得对换热设备的换热壁厚要求不高，但由于粘度和无机熔盐流动性影响，造成加热效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道化溶出技术领域，具体为一种管道化溶出用加热装置。

背景技术

管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术，基于国内铝土矿的特点以及在系统地研究一水硬铝石溶出过程中的溶出、结疤和磨损情况后，通过自身的设计和对进口装置的改造，我国成功的研制出适用于国内一水硬铝石溶出的工艺技术和设备。

在铝土矿为原料生产氢氧化铝或者氧化铝的过程中，需要将铝土矿矿浆进行曲形加热管道化溶出处理，现有的管道化溶出加热常采用高压蒸汽或者无机熔盐进行加热，高压蒸汽不仅对加热设备的壁厚度有要求，而且能源消耗比较大，采用无机熔盐加热，虽然对压力不会有过多要求，使得对换热设备的换热壁厚要求不高，但由于粘度和无机熔盐流动性影响，也会造成加热效果较差，为此我们提出一种管道化溶出用加热装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道化溶出用加热装置，具备加热效果好的优点，解决了现有的管道化溶出加热常采用高压蒸汽或者无机熔盐进行加热，高压蒸汽不仅对加热设备的壁厚度有要求，而且能源消耗比较大，采用无机熔盐换热，虽然对压力不会有过多要求，使得对换热设备的换热壁厚要求不高，但由于粘度和无机熔盐流动性影响，也会造成加热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道化溶出用加热装置，包括导热油箱，所述导热油箱的正面固定安装有电加热器，所述电加热器的背面固定安装有加热丝，所述加热丝远离电加热器的一端贯穿导热油箱并延伸至内腔的下方，所述导热油箱的顶部固定安装有耐高温水泵，所述耐高温水泵的抽水端贯穿导热油箱并延伸至内腔的下方，所述耐高温水泵的排水端连通有第一连接管，所述导热油箱的背面设置有曲形加热管，所述第一连接管远离耐高温水泵排水端的一端与曲形加热管顶部的左侧连通，所述曲形加热管的内腔设置有曲形输送管，所述曲形加热管底部的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离曲形加热管的一端与导热油箱右侧的底部连通。

优选的，所述曲形加热管的两端均焊接有密封板，所述密封板远离曲形加热管的一侧固定安装有第一密封圈，所述曲形输送管的两端依次贯穿密封板和第一密封圈并延伸至第一密封圈的外部。

优选的，所述曲形加热管的表面固定安装有隔热管，所述隔热管的两端与密封板远离第一密封圈的一侧贴合。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的表面均固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧与隔热管的外侧固定安装。

优选的，所述导热油箱的内腔装有导热油，所述导热油箱的顶部设置有防护壳，所述耐高温水泵位于防护壳的内腔，所述。

优选的，所述导热油箱顶部的左侧连通有进料管，且进料管的顶部贯穿防护壳并延伸至外部螺纹连接有管盖。

优选的，所述隔热管的背面设置有支架，所述支架的正面从上至下均固定安装有支板，所述隔热管的表面与支板的顶部固定安装。

优选的，所述曲形加热管的内腔从上至下均固定安装有支块，所述支块的顶部与曲形输送管的外壁固定安装，所述导热油箱的正面且位于电加热器的下方开设有槽口，且槽口的内腔嵌设有透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：