[实用新型]一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置

说明书

本实用新型涉及氧氯化锆生产技术领域，尤其为一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，包括结晶罐、顶板和侧盖板，所述结晶罐的内部中间偏下位置固定连接有过滤装置，所述结晶罐的内部下端固定连接有出液管，所述结晶罐的上端固定连接有顶板，所述顶板的上方右侧滑动连接有进液管，所述第二电机保护壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述扇叶的下端固定连接有连接块，所述固定杆的另一端固定连接有毛刷，本实用新型中，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和滑块，使带动双向螺杆转动带动螺套进行向内部移动工作，将母液通过滤网并从出液管流出后，打开侧盖板将结晶从结晶罐取出，使母液与结晶有效地分离。

技术领域

本实用新型涉及氧氯化锆生产技术领域，具体为一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置。

背景技术

锆英砂粉与碳粉混合后，按一定比例加入到沸腾氯化炉内，在1200-1300℃温度下，通入氯气反应生成四氯化锆和粗四氯化硅，粗四氯化锆经水解、过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、洗涤、甩干生产商品氧氯化锆，四氯化锆溶于水生成氧氯化锆溶液和盐酸，利用氧氯化锆在盐酸中的溶解度随着酸度的升高而降低，随着温度的升高而升高的特性，通过蒸发浓缩手段调整溶液的酸度、温度使氧氯化锆结晶析出而制得合格产品，结晶过程即为除杂过程，其它杂质元素留在结晶母液中，达到提纯的目的。

现有生产氧氯化锆过程中，无法有效地将母液与结晶分离，生产的氧氯化锆结晶中仍会存在有其它杂质，氧氯化锆纯度无法有效提升，同时在结晶罐搅拌的过程中，蒸发过程较慢，氧氯化锆结晶的生产效率低，且蒸发过程中会有部分结晶粘合内壁的情况，影响生产。因此，针对上述问题提出一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，包括结晶罐、顶板和侧盖板，所述结晶罐的内部中间偏下位置固定连接有过滤装置，所述结晶罐的内部下端固定连接有出液管，所述结晶罐的上端固定连接有顶板，所述顶板的上方右侧滑动连接有进液管，所述顶板的上端中间位置固定连接有第二电机保护壳，所述第二电机保护壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述扇叶的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有转动桶，所述转动桶的左右两端均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有毛刷。

优选的，所述结晶罐的左右两侧上方和顶板的左右两侧下方均固定连接有卡扣，所述卡扣的内部开设有螺纹槽，且卡扣通过开设的螺纹槽螺旋连接有螺丝。

优选的，所述结晶罐的左右两端中间偏下位置均固定接有侧盖板，所述结晶罐的内部左右两侧中间偏下位置开设有通孔，所述侧盖板的外侧固定连接有橡胶垫，所述结晶罐通过开设的通孔与侧盖板相卡合，位于左侧的所述侧盖板的左端与位于右侧的所述侧盖板的右端均螺旋连接有螺丝，且侧盖板通过螺旋连接的螺丝与结晶罐固定连接。

优选的，所述顶板的上下两侧均开设有通孔，所述扇叶设置在顶板的内部，所述转动桶的内部上方固定连接有电加热器，所述电加热器的下端固定连接有电加热管，所述电加热器和所述电加热管均设置在转动桶的内部。

优选的，所述过滤装置包括外壳和U型架，所述外壳的下端固定连接有第一电机保护壳，所述第一电机保护壳的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方左侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部左右两侧均螺旋连接有螺套，所述外壳的左右两端的上下两方均固定连接有滤网，所述滤网的另一端固定连接有U型架。

优选的，所述螺套的上下两端均固定连接有滑块，所述外壳的内部上下两侧开设有滑槽，所述外壳通过开设的滑槽与滑块相卡合，所述U型架的内部开设有卡槽，且U型架通过开设的卡槽与螺套的外侧相卡合。