[实用新型]一种带料加工用伺服连续式冲床

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种带料加工用伺服连续式冲床，所述支柱上端面固定连接有冲压台，所述冲压台上端端面固定连接有冲床，所述冲压台左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有滑动架，所述滑动架前后两侧均固定连接有侧导向板，所述滑动架通过侧导向板滑动连接有导向框；本实用新型中，通过设置的下料框压板、导向柱和工件，通过下料框可以存储多个工件，无需人工一个个添加，且通过滑动套的高低可以判断物料的多少以便及时添加，而压板可以紧紧压住工件，避免工件倾斜，保证其正常下料工作。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带料加工用伺服连续式冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前市场上的冲床存在以下弊端；1、没有物料存储装置，在使用时需要工作人员一个个添加物料，同时工作效率较低；2、在人工添加物料时，机器依旧在运转，工作人员与机器距离很近，具有一定的危险性，因此，针对上述问题提出一种带料加工用伺服连续式冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料加工用伺服连续式冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带料加工用伺服连续式冲床，包括支柱和冲压台，所述支柱上端面固定连接有冲压台，所述冲压台上端端面固定连接有冲床，所述冲压台左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有滑动架，所述滑动架前后两侧均固定连接有侧导向板，所述滑动架通过侧导向板滑动连接有导向框，所述导向框上端面固定连接有自动下料机构，所述滑动架下端面滑动连接有下导向板，所述下导向板下端面与冲压台固定连接。

优选的，所述导向框前后端面内侧开设有导向槽，所述导向框通过导向槽与侧导向板滑动连接，所述滑动架上端面与导向框上端面平齐。

优选的，所述滑动架右侧开设有推动槽，所述滑动架左侧固定连接有连接轴，且滑动架通过连接轴与连接杆转动连接。

优选的，所述自动下料机构包括下料框和滑动套，所述下料框下端面与导向框固定连接，所述下料框上端面滑动连接有呈前后分布的滑动套，所述滑动套下端面均固定连接有压板，所述滑动套外侧设有伸缩弹簧，所述滑动套内部呈空心设置，所述滑动套内侧均滑动连接有导向柱，所述导向柱下端面与导向框固定连接，所述下料框内侧设有工件。

优选的，所述压板数量为两个，且压板关于下料框中心呈前后对称设置，所述压板下端面与工件贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的下料框、滑动套、伸缩弹簧、压板、导向柱和工件，通过下料框可以存储多个工件，无需人工一个个添加，且通过滑动套的高低可以判断物料的多少以便及时添加，而压板可以紧紧压住工件，避免工件倾斜，保证其正常下料工作；

2、本实用新型中，通过设置的转盘、转轴、连接杆、滑动架、侧导向板和下导向板，通过伺服电机转动带动转盘转动，从而使连接杆带动滑动架滑动，从而可以实现工件的连续送料，无需人工手动送料，保证了人们的安全，而侧导向板和下导向板保证滑动架稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动架结构示意图；