[实用新型]一种单板双封结构的双管板碳化硅换热装置

说明书

本实用新型公开了一种单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，包括有直筒型筒体，直筒型筒体的外壁上分别设有壳程蒸汽进口和壳程冷凝水出口，直筒型筒体内的两端分别滑动连接有截面呈凹形的筒体侧管板，筒体侧管板的外侧设有截面呈凸型的封头侧管板，筒体侧管板和封头侧管板上分别设有若干同轴的管孔一和管孔二，直筒型筒体内设有两端依次穿过管孔一和管孔二的碳化硅换热管，封头侧管板的外侧设有封头，其中一侧的封头上设有物料进口，另一侧的封头上设有物料出口；本实用新型具有碳化硅换热器密封效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅换热器，特别是一种单板双封结构的双管板碳化硅换热装置。

背景技术

碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨、抗热冲击等优良特性，其中碳化硅陶瓷的导热系数是不锈钢的5倍，是一种性能优异的耐腐蚀换热材料；而碳化硅换热器就是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热材质的新型换热器。

但是碳化硅具有无法粘接和焊接的特性，所以碳化硅换热器的技术核心在于如何解决管板防腐蚀和密封强度的问题；现有技术的碳化硅换热器，一种是采用四氟材质管板的压紧密封结构；此种结构因四氟材质的强度问题，密封能力有限，耐压能力一般不高于0.2MPa；另一种是采用钢衬四氟材质双管板夹持的密封结构，虽然钢衬四氟材质双管板夹持的密封结构增加了密封点，一定程度上提高了密封效果，但是，由于传统换热器结构的限制，双管板中的每个管板也只能做到单板单封，密封效果仍不理想。因此，如何进一步的解决碳化硅换热器的密封问题，仍是行业的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种单板双封结构的双管板碳化硅换热装置。本实用新型具有碳化硅换热器密封效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，包括有直筒型筒体，直筒型筒体的外壁上分别设有壳程蒸汽进口和壳程冷凝水出口，直筒型筒体内的两端分别滑动连接有截面呈凹形的筒体侧管板，筒体侧管板的外侧设有截面呈凸型的封头侧管板，筒体侧管板和封头侧管板上分别设有若干同轴的管孔一和管孔二，直筒型筒体内设有两端依次穿过管孔一和管孔二的碳化硅换热管，封头侧管板的外侧设有封头，其中一侧的封头上设有物料进口，另一侧的封头上设有物料出口；

所述管孔一内远离封头侧管板一侧和靠近封头侧管板一侧分别设有孔径大于管孔一的密封槽一和密封槽二，密封槽一内设有密封组件一，密封槽一端口的内部设有内螺纹，密封槽一经螺纹连接有筒体侧压紧螺母；密封槽二内设有密封组件二；

所述管孔二内靠近筒体侧管板一侧和远离筒体侧管板一侧分别设有孔径大于管孔二的密封槽三和密封槽四, 密封槽三内设有密封组件三，密封槽四内设有密封组件四，密封槽四端口的内部设有内螺纹，密封槽四经螺纹连接有封头侧压紧螺母；

所述管孔一和管孔二之间的碳化硅换热管上设有硅橡胶支撑体，硅橡胶支撑体的两端分别卡入对应侧的管孔一和管孔二内。

前述的单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，所述直筒型筒体的两端设有筒体法兰，筒体法兰的外侧设有压兰一，压兰一与筒体法兰之间设有紧箍在筒体侧管板上的O型密封圈一；所述封头上设有封头法兰，封头法兰与所述筒体法兰和压兰一经螺栓组件一连接。

前述的单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，所述筒体侧管板和封头侧管板之间设有压兰二，压兰二与筒体侧管板之间设有紧箍在封头侧管板上的O型密封圈二，压兰二与筒体侧管板经螺栓组件二连接。

前述的单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，所述压兰二与筒体侧管板上还设有螺栓组件三，螺栓组件三的一端依次穿过封头侧管板和封头法兰后将筒体侧管板、压兰二、封头侧管板和封头连接。

前述的单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，所述筒体侧管板和封头侧管板均为钢衬结构，螺栓组件二和螺栓组件三均连接在钢衬上。

前述的单板双封结构的双管板碳化硅换热装置，所述直筒型筒体内设有折流板。