[实用新型]用于钢铁加工的余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种用于钢铁加工的余热回收系统,包括架体，上述架体上设有多个辊筒，用于由辊筒带动钢材移动，上述辊筒首端开口，内部中空，上述辊筒中部设有供水管道，上述辊筒内腔装有管堵，上述供水管道末端伸入辊筒中，且供水管道末端靠近管堵，上述供水管道外壁与辊筒内壁具有间隙，用于由供水管道向辊筒中注入冷水，上述架体一侧设有引流槽，上述引流槽位于辊筒首端下方，用于由辊筒首端输出热水至引流槽，以期望优化通过冷却水进行初步降温后的钢材，在辊筒移动过程中，热能逐步消耗而不能利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产节能减排设备，具体涉及一种用于钢铁加工的余热回收系统。

背景技术

炼钢是将铁矿石或废钢转变为实际使用的钢铁产品的过程，其生产工艺流程，可以大致分为炼铁工序、冶炼工序、轧钢工序，深加工工序；在完成轧钢完成后，需要将轧制的钢铁移动到相关设备进行深加工，已形成相关形态的成品。在生产线上，其轧钢制品主要通过辊筒进行传动，其辊筒形式可以有多种，例如驱动辊 、张力辊、拉紧辊和辅助辊等，通过这些辊筒与轧钢制品接触，从而带动轧钢制品移动。

在实际生产过程中，由于轧钢制品在完成轧钢工序之前，其原料通常保持上千摄氏度的高度，而在进行深加工之前，通常需要用冷却循环水冲洗钢材进行降温，并清除轧材表面的二次氧化铁皮，减小后续辊筒的热应力，防止辊筒断裂；即便通过冷却水进行初步降温后，钢材依旧具有200摄氏度以上的温度，这部分温度通常是随着辊筒移动逐步自然散失，因此，如何利用钢材在辊筒上移动时散发的热能是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁加工的余热回收系统，以期望优化通过冷却水进行初步降温后的钢材，在辊筒移动过程中，热能逐步消耗而不能利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢铁加工的余热回收系统,包括架体，上述架体上设有多个辊筒，用于由辊筒带动钢材移动，上述辊筒首端开口，内部中空，上述辊筒中部设有供水管道，上述辊筒内腔装有管堵，上述供水管道末端伸入辊筒中，且供水管道末端靠近管堵，上述供水管道外壁与辊筒内壁具有间隙，用于由供水管道向辊筒中注入冷水，上述架体一侧设有引流槽，上述引流槽位于辊筒首端下方，用于由辊筒首端输出热水至引流槽。

作为优选，上述供水管道外壁套设固定环，上述固定环外壁接触辊筒内壁，上述固定环上设有两个以上的流动孔。

进一步的技术方案是，上述固定环包括面板，上述面板外部轮廓与辊筒内部轮廓相吻合，上述面板上设有安装孔，上述安装孔与供水管道外径相吻合，上述流动孔设置在面板上。

进一步的技术方案是，上述供水管道首端设有旋转接头，上述旋转接头活动端连通供水管道首端，上述旋转接头固定端连通冷水管道，上述冷水管道连通水源，用于由冷水管道向供水管道注入冷水。

作为优选，上述辊筒上末端设有安装座，上述安装座上设有驱动轮，上述驱动轮与辊筒同轴连接，用于由驱动轮带动辊筒转动，上述辊筒外壁还套设轴承，上述轴承固定端连接架体，且轴承与安装座之间距离大于钢材移动所需宽度。

进一步的技术方案是，上述架体包括两个限位板，上述限位板位于轴承与安装座之间，用于由限位板限制钢材在辊筒上的移动路径，上述驱动轮上装有传动带，用于由传动带带动多个驱动轮同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过辊筒接触钢材，通过供水管道向辊筒中注入流动介质，通过流动介质与钢材发生热桥，利用钢材本身的热能对流动介质进行加热，实现热能利用。通过管堵保证供水管道中的介质流入辊筒后，由供水管道与辊筒内壁间的间隙流向引流槽，通过引流槽将加热后的流动介质输送到相关工序进行使用。