[实用新型]一种旋转一体式全位置激光焊机

说明书

本实用新型公开了一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座的顶部固定连接有圆形齿条，所述圆形齿条的外壁活动套接有第一滑动支座，所述第一滑动支座的外壁贯穿设置有第一套管，所述第一套管的外壁贯穿设置有第一手轮；本实用新型通过设置工件回转机构、工件顶紧机构，激光焊枪等，利用顶尖与三爪卡盘配合能够夹持不同直径的管状待焊零件，实现对工件的自定心与自动夹紧功能，并在直流电机的驱动下，通过三爪卡盘带动工件转动，从而配合激光焊枪实现匀速的环形焊接加工，操作简单快捷，焊接效率高，适合工件小、批量大的环形焊接工件，满足了市场需求。

技术领域

本实用新型涉焊接技术领域，具体是一种旋转一体式全位置激光焊机。

背景技术

小口径管道在焊接时由于其外径很小，曲率很大，一般采用单面焊双面成形技术，即在正面焊接时，焊缝需要同时在正反两面形成良好的结合。同时由于在焊接小口径管道时，其焊接位置为全位置，即在一个圆周范围内包括仰焊、立焊、平焊等不同位置，对焊工的操作技术要求很高。

随着我国经济的快速发展，人们对各种各样产品的需求不断增加，对制造业生产要求不断提高。对于有些环形焊接加工工序的产品，工件小、批量大，传统的焊接设备效率不高，操作复杂，无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转一体式全位置激光焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座的顶部固定连接有圆形齿条，所述圆形齿条的外壁活动套接有第一滑动支座，所述第一滑动支座的外壁贯穿设置有第一套管，所述第一套管的外壁贯穿设置有第一手轮，所述第一手轮位于第一套管内的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与圆形齿条相互啮合，所述圆形齿条的外壁固定连接有第二套管，所述第二套管的内壁转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第二滑动支座，所述第二滑动支座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有第二齿条，所述第二滑动支座的外壁转动连接有第二手轮，所述第二手轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述滑杆的一端固定连接有焊枪夹具，所述焊枪夹具固定夹持有激光焊枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑动支座的外壁与第二滑动支座的外壁均通过螺纹配合连接有手拧螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的顶部通过螺纹配合连接有压板，所述压板的顶部铰接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述回转机构包括齿轮传动箱与控制器，所述齿轮传动箱与控制器均通过支架与底座的顶部固定连接，所述齿轮传动箱的外壁转动连接有过渡盘，所述齿轮传动箱的另一侧外壁设置有直流电机，所述过渡盘的外壁固定连接有三爪卡盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮传动箱的动力输入端与直流电机的轴伸端固定连接，所述齿轮传动箱的动力输出端与过渡盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件顶紧机构包括气缸，所述气缸通过支架与底座的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆端部转动连接有顶尖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置工件回转机构、工件顶紧机构，激光焊枪等，利用顶尖与三爪卡盘配合能够夹持不同直径的管状待焊零件，实现对工件的自定心与自动夹紧功能，并在直流电机的驱动下，通过三爪卡盘带动工件转动，从而配合激光焊枪实现匀速的环形焊接加工，操作简单快捷，焊接效率高，适合工件小、批量大的环形焊接工件，满足了市场需求。