[实用新型]一种便于脱模的模具

说明书

本实用新型涉及一种便于脱模的模具，包括外模、芯轴、下压环和上压环；所述芯轴处于所述外模内部，并且所述芯轴与所述外模之间留有空隙以形成产品的成型腔；所述下压环和所述上压环上下相对处于所述成型腔中，并且所述下压环和所述上压环可上下滑动设置以将相应的材料压制成型为包裹在所述芯轴中部外的产品；所述芯轴由多个配件拼凑而成的圆柱结构，并且所述配件沿径向和周向依次组成所述芯轴。本实用新型的有益效果是：保证成型的零件能顺利脱模，避免脱模时造成芯轴的损坏。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造、粉末冶金以及塑料模具成形技术领域，具体涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

随着中国制造的需求变化，在工业领域中的金属铸造、粉末冶金、塑料模具成形零件要求不断提高，很多铸造零件要求尺寸更加精确，铸造零件的产品壁厚变薄。对于一些薄壁的零件，粉末冶金高密实度，高温高压铸造零件脱模时产品开裂的问题无法解决。一种新型芯轴结构的发明以适应工业技术的发展，显得尤为急切。

如图1和2所示，目前模具成形行业很多芯轴8结构多采用锥度形式，一些本来需要直孔的零件无法一次成型，对锥度芯轴8的加工表面精度要求较高，在高温高压的粉末冶金行业，锥度往往被铸造好的零件包裹得很紧密，薄壁零件脱模时很容易损坏。芯轴8在多次使用后表面点蚀，拉伤，轴线方向变形直线度下降，导致脱模时产品开裂。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于脱模的模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于脱模的模具，包括外模、芯轴、下压环和上压环；所述芯轴处于所述外模内部，并且所述芯轴与所述外模之间留有空隙以形成产品的成型腔；所述下压环和所述上压环上下相对处于所述成型腔中，并且所述下压环和所述上压环可上下滑动设置以将相应的材料压制成型为包裹在所述芯轴中部外的产品；所述芯轴由多个配件拼凑而成的圆柱结构，并且所述配件沿径向和周向依次组成所述芯轴。

本实用新型的有益效果是：保证成型的零件能顺利脱模，避免脱模时造成芯轴或者产品的损坏。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述芯轴包括第一配件、两个第二配件和两个第三配件；所述第一配件为长条圆台结构，所述第二配件和所述第三配件为圆弧块状结构；两个所述第二配件和两个所述第三配件拼凑在所述第一配件外周，并且所述第二配件和所述第三配件的内侧分别贴住所述第一配件外侧相应的位置，进而所述第一配件、两个所述第二配件和两个所述第三配件拼凑成一实心的圆柱；所述第二配件和所述第三配件与所述外模之间留有空隙并形成所述成型腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于最开始第一配件沿芯轴轴向脱模。

进一步，两个所述第二配件和两个所述第三配件分别相对设置，并且两个所述第二配件相对的两个端面之间的距离为L，并且L在从所述第一配件内侧到外侧的方向上逐渐变小；每个所述第三配件两个端面分别贴住两个所述第二配件相应的端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：在第一配件脱模后，便于第三配件和第二配件依次沿芯轴径向脱模。

附图说明

图1为现有模具成型产品的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型成型产品的俯视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5(a)-(e)为本实用新型脱模的步骤图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外模，2、下压环，3、上压环，4、第一配件，5、第二配件，6、第三配件,7、产品,8、芯轴。

具体实施方式