[实用新型]一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备

说明书

本实用新型涉及自卸车液压油缸加工技术领域，且公开了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板，所述底板底部两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部均固定连接有固定套，所述底板顶部中轴处设置有加工设备本体。本实用新型通过将加工设备本体放置在底板顶部开设的凹槽处固定后，再盖上盖板，使盖板底部的橡胶垫与连接块接触，通过设置了弹簧和限位杆一，使限位杆一在弹簧的弹力作用下贯穿连接块，完成对盖板进行固定，再通过设置了限位杆二，对盖板和限位杆一进行再次固定，使得对盖板的固定效果更好，从而完成对加工设备本体的定位，使其不易偏移，保证了加工设备本体的加工效率与质量。

技术领域

本实用新型涉及自卸车液压油缸加工技术领域，具体为一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。

背景技术

液压油缸可分为活塞液压油缸、柱塞液压油缸、摆动液压油缸和伸缩套筒液压油缸。按活塞杆的形式分，可分为单活塞杆液压油缸和双活塞杆液压油缸。根据液压油缸的特殊用途分，可分为串联缸、增压液压油缸、增速液压油缸、步进液压油缸等。此类液压油缸都不是一个单纯的缸筒，而是和其它缸筒和构件组合而成，所以从结构的观点看，这类缸又叫组合缸。

自卸车液压油缸在加工时需要使用加工设备对其加工，但是大部分自卸车液压油缸加工设备的定位效果不好，从而影响了自卸车液压油缸的加工效率与质量，所以我们提出了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，达到便于对自卸车液压油缸加工设备定位的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板，所述底板底部两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部均固定连接有固定套，所述底板顶部中轴处设置有加工设备本体，所述加工设备本体左右两端均固定连接有连接块，所述底板顶部两端均设置有盖板，两个所述盖板顶部两端均固定连接有固定杆，四个所述固定杆其中靠近加工设备本体的两个固定杆顶部固定连接有连接板二，四个所述固定杆其中远离加工设备本体的两个固定杆顶部固定连接有连接板一，两个所述盖板顶部均设置有限位杆一，两个所述限位杆一均与两个盖板平行设置，两个所述限位杆一均分别贯穿两个连接板一和连接板二，两个所述限位杆一相互靠近的一侧均贯穿两个连接块且延伸至两个连接块内部，两个所述限位杆一相互远离的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块外表面均固定连接有挡板，两个所述挡板均分别靠近两个连接板二，两个所述限位杆一外表面均套有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧均分别与两个挡板接触，两个所述弹簧相互远离的一侧均分别与两个连接板一接触，两个所述限位杆一相互靠近的一侧均设置有限位杆二。

优选的，所述板顶部开设有凹槽，所述加工设备本体底部贯穿凹槽且延伸至凹槽内部与凹槽槽壁相接触。

优选的，两个所述连接块均为“L”形设置，两个所述连接块分别远离加工设备本体的一端均与底板顶部接触。

优选的，两个所述盖板均为“L”形设置，两个所述盖板均通过转轴与底板活动连接，两个所述盖板分别远离底板的一端底部均粘接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均分别与两个连接块远离加工设备本体的一端平行设置且接触。

优选的，两个所述盖板分别远离底板的一端均不与两个连接块靠近加工设备本体的一端接触。

优选的，四个所述固定杆侧面均固定连接有三个斜板，每个所述斜板底部均与盖板固定连接。

优选的，两个所述限位块相互远离的一侧均设置有拉环，两个所述拉环均分别与两个限位块转动连接。

优选的，两个所述限位杆二均分别贯穿两个限位杆一且延伸至限位杆一外部，两个所述限位杆二顶部均为弧形设置，两个所述限位杆二底部均分别与盖板和连接块接触。

本实用新型提供了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。具备以下有益效果：