[实用新型]一种全包覆的抽油杆

说明书

本实用新型公开了一种全包覆的抽油杆，包括连接头、抽油杆本体、刮蜡器、包覆层、螺纹导角、螺纹段、应力卸荷槽、保护组件、第三弹簧片、滚珠孔、半圆卡、第二弹簧片、第二滚珠、刮头、限位环、螺旋叶片、C型套管、第一弹簧片、刮板、连接板、第一滚珠、凸棱。所述包覆层为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm‑3mm，使得抽油杆的防腐性能和耐磨性能都得到明显提高，所述保护组件的设置可以防止包覆层与摩擦井壁而产生磨损，延长抽油杆使用寿命，而且更便于清蜡操作，大大降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型是一种全包覆的抽油杆，具体涉及采油设备生产技术领域。

背景技术

随着油田开发进入中后期，井液中含水量不断上升，致使井液的矿化度和腐蚀性介质含量逐步升高，抽油杆所在的工作环境中越来越恶劣，对抽油杆本体造成的腐蚀问题也越来越严重，并且众所周知目前常用的抽油杆大多为金属材料制成，其耐腐蚀性能较差，而且抽油杆在使用时，并不能起到刮蜡的作用，井壁两侧凝结的蜡状物质会影响抽油杆的正常工作，容易造成抽油杆倾斜，加剧抽油杆的磨损，减小使用寿命，增大使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全包覆的抽油杆，以解决上述背景技术中提出的目前常用的抽油杆大多为金属材料制成，其耐腐蚀性能较差，而且抽油杆在使用时，并不能起到刮蜡的作用，井壁两侧凝结的蜡状物质会影响抽油杆的正常工作，容易造成抽油杆倾斜，加剧抽油杆的磨损，减小使用寿命，增大使用成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全包覆的抽油杆，包括连接头、抽油杆本体、刮蜡器、包覆层、螺纹导角、螺纹段、应力卸荷槽、保护组件、第三弹簧片、滚珠孔、半圆卡、第二弹簧片、第二滚珠、刮头、限位环、螺旋叶片、C型套管、第一弹簧片、刮板、连接板、第一滚珠、凸棱。

优选的，所述抽油杆本体的外部均设置有包覆层，所述防腐包覆层为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，所述抽油杆本体3左右两侧均设置有连接头，所述连接头一侧设置有应力卸荷槽，所述应力卸荷槽为环形设置。

优选的，所述应力卸荷槽8的一侧设置有螺纹段，所述两端的螺纹段均设置有外螺纹，所述螺纹段外端分别设置有锥形的螺纹导角。

优选的，所述抽油杆本体两端靠近连接头1处一侧设置有保护组件，所述保护组件设置有第三弹簧片、滚珠孔、半圆卡、第二弹簧片、第二滚珠。

优选的，所述两个半圆卡均套接于抽油杆本体一端，所述两个半圆卡之间通过第二弹簧片相连，所述半圆卡侧面均匀设置有滚珠孔，所述滚珠孔内部活动设置有第二滚珠。

优选的，所述第二滚珠的转轴固定连接于滚珠孔内部，所述抽油杆本体左右两侧均固定焊接设置有两个第三弹簧片，所述半圆卡通过第三弹簧片和抽油杆本体相连接。

优选的，所述抽油杆本体的中间部位设置有刮蜡器，所述刮蜡器设置有刮头、限位环、螺旋叶片、C型套管、第一弹簧片、刮板、连接板、第一滚珠、凸棱。

优选的，所述型套管活动套接于抽油杆本体一端，所述型套管两端均固定设置有刮头，所述C型套管内部均匀分布设置有螺旋叶片，所述C型套管内部顶端与底端均固定设置有第一弹簧片，第一弹簧片两端靠近抽油杆本体处均固定设置有凸棱，所述凸棱截面为半圆形，所述C型套管直径大于抽油杆本体和连接头的直径。

优选的，所述第一弹簧片内壁固定焊接设置有连接板，所述连接板顶面均匀设置有第一滚珠，所述第一弹簧片两端均固定设置有刮板，所述刮板顶端与抽油杆本体之间的距离等于第一滚珠的半径，所述抽油杆本体两端均固定套接有限位环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全包覆的抽油杆，具备以下有益效果：