[实用新型]一种用于水浸超声波探伤检测中的试样流转小车

说明书

本实用新型涉及一种用于水浸超声波探伤检测中的试样流转小车，包括底座(1)，底座(1)的底部连接一组垂直的固定杆(2)和万向轮(3)，底座(1)的短边一侧连有小车把手(4)；底座(1)的上部固定三对垂直的支架(5)，每对支架(5)上连接一根长条形的接触棒(6)，每根接触棒(6)与底座(1)的短边互相垂直，每根接触棒(6)上均设有一组垂直的固定孔(6a)，固定孔(6a)内设有一个与其配合的分割棒(7)。本实用新型的优点是结构简单，取放过程方便，提升了试样移动的操作效率，避免了试样表面因搬运或放置不妥而造成的刮伤，保证试样的品质。

技术领域

本实用新型涉及水浸探伤检测设备技术领域，尤其是一种用于水浸超声波探伤检测中的试样流转小车。

背景技术

随着现代高附加值产品的发展，对钢的质量要求也越来越高，尤其是用于制造滚动轴承的滚珠、滚柱和套筒等所用的轴承钢，其在工作时承受着极大的压力和摩擦力，因此要求轴承钢具备较高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限；同时对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、纯洁度、表面缺陷和内部缺陷等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

为了提供合格质量的产品，在出厂前需对其做全方位的检测，其中水浸超声波探伤就是检测材料内部是否有缺陷的关键手段之一。但是，由于水浸探伤检测试样的体积大、重量重，在检测过程中试样需进行流转，现有试样流转方法多采用流转滚轮，且在其流转方向改变时需要人工操作，劳动强度高，试样表面易刮擦。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有试样流转易刮擦表面、劳动强度高的问题，提供了一种用于水浸超声波探伤检测中的试样流转小车，结构简单，取放过程方便，提升了试样移动的操作效率，避免了试样表面因搬运或放置不妥而造成的刮伤，保证试样的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于水浸超声波探伤检测中的试样流转小车，包括一个底座，底座包括一组相连的下边框、上边框和垂直边框，下边框与上边框之间两两平行，且二者之间通过垂直边框相连，下边框上连接一个与其配合的底板；

底座的底部连接一组垂直的固定杆，每个固定杆的下端均连接一个万向轮，底座的短边一侧连有一个小车把手，以便于推动小车行进；

底座的上部固定三对垂直的支架，每对支架上连接一根长条形的接触棒，每根接触棒相互平行，且与底座的短边互相垂直，每根接触棒上均设有一组垂直的固定孔，固定孔内设有一个与其配合的分割棒，以用于分割不同试样的放置区域。

进一步地，所述下边框、上边框和垂直边框均为角钢结构，数量分别设为四个，下边框、上边框和垂直边框相连形成一个矩形框架结构。

进一步地，所述固定杆连接在底座的四个角上，且万向轮上设有一个与其配合的脚刹。

进一步地，所述小车把手设为U型，且U型开口朝向底座的侧部。

进一步地，所述接触棒的材质采用工程酚醛板、尼龙板或有机玻璃板。

进一步地，每根接触棒上的固定孔不等距设置，以用于放置不同尺寸的试样。

进一步地，所述接触棒均设置在底座的非中线处。

与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：

(1)本实用新型的试样流转小车结构简单、移动方便，便于试样流转使用；

(2)与试样接触部分的接触棒采用偏软性材料，有效地保护了试样表面质量，防止刮伤、划伤和摩擦引起划痕，从而提高了检测结果的准确度；

(3)接触棒上钻取的不同间隔的直孔，可以放置不同直径规格的试样，不等距设计可以根据试样长度的需要选择不同的位置放置试样，更加合理有效地利用小车空间。

附图说明