[实用新型]轧机芯杆的直通式氮气保护装置

说明书

本实用新型涉及轧机芯杆的直通式氮气保护装置，芯杆通过转动接头能够绕着自身轴线方向转动设置在轧机本体中，且芯杆还通过芯杆小车沿着自身长度方向来回移动，在转动接头内部形成有与芯杆的轧管腔相连通的直通孔，氮气保护装置包括设置在转动接头远离芯杆的端部且与直通孔相连通的转向接头、固定设置在轧机本体上且能够随着芯杆小车运动伸缩调节的气体通道、以及将气体通道的出气口与转向接头相连接使得气体通道与直通孔连通的通气管。本实用新型采用直通式氮气，保证氮气流量的可靠性，同时在转向接头的连接下，保证芯杆转动时同样均匀向轧管内壁吹扫，此外，还通过由气体通道的伸缩也能够满足芯杆送入和抽出轧机本体的运动。

技术领域

本实用新型属于铜管加工行业，具体涉及轧机芯杆的直通式氮气保护装置。

背景技术

众所周知，在铜管的生产过程中，需要对轧管进行内壁充氮保护，这样才能避免管材在轧制过程中发生氧化，以提高产品的品质。然而，在现有的轧机中，芯杆氮气吹扫原理，基本上是利用方体与限位轴配合的间隙进行充氮保护，这样一来，其存在以下缺陷：

1、由于配合间隙小，加上堵塞、漏气、流量压力小等各种因素，经常出现氮气吹扫不到位，造成产品氧化。

2、由于充氮气接口一般情况下只有一个，而芯杆在铜管轧制的过程中需要转动，因此，充入轧管内壁的氮气分布不均匀，直接影响轧管的质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的轧机芯杆的直通式氮气保护装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种轧机芯杆的直通式氮气保护装置，芯杆通过转动接头能够绕着自身轴线方向转动设置在轧机本体中，且芯杆还通过芯杆小车沿着自身长度方向来回移动，在转动接头内部形成有与芯杆的轧管腔相连通的直通孔，氮气保护装置包括设置在转动接头远离芯杆的端部且与直通孔相连通的转向接头、固定设置在轧机本体上且能够随着芯杆小车运动伸缩调节的气体通道、以及将气体通道的出气口与转向接头相连接使得气体通道与直通孔连通的通气管。

优选地，气体通道包括设置在轧机本体上的第一管体、与第一管体相对伸缩的第二管体、以及将第一管体和第二管体相活动密封的密封件，其中第二管体固定在芯杆小车。这样一来，通过第一、二管体的相对展开或收拢，满足芯杆小车移动气体通道同步运动。

具体的，第二管体自一端部伸入第一管体内壁，自另一端部与芯杆小车固定，密封件用于将第一管体的内壁和第二管体的外壁相活动密封。

优选地，密封件为多级密封，在第一管体内壁形成密封槽，密封件套设在第二管体外周且与密封槽对应配合。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在轧机本体上设有固定座，第一管体自气体入口端部从固定座中穿出，氮气保护装置还包括设置在第一管体远离固定座的端部设有管帽、设置在管帽和固定座之间且套设在第一管体外周的复位弹簧，其中当芯杆小车带动芯杆抽出轧机本体时，拉动气体入口端部伸出固定座，第一管体和第二管体相对展开伸长，复位弹簧压缩；当芯杆小车带动芯杆送入轧机本体时，复位弹簧恢复形变，第一管体和第二管体相对收拢缩短。在此，通过第一管体和第二管体、及其第一管体和固定座的相对运动，增加芯杆小车的横移行程。

优选地，第一管体和第二管体的中心线重合，且与芯杆的中心线平行设置。这样一来芯杆水平运动和气体通道伸缩运动一致，降低通气管发生褶皱的概率。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，直通孔的中心与芯杆的中心重合。这样直通的氮气能够均与的吹扫至芯杆的轧管腔内壁，形成气体保护。

优选地，直通孔的孔径与轧管腔的内径相等。此时处于最佳的吹扫状态。

此外，通气管为软管，且在芯杆小车上设有定型杆，软管自定型杆所形成区间中穿过。通过定型杆的设置，对软管形成定位保护，防止芯杆小车在移动过程中造成软管的错乱。