[实用新型]一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置

说明书

本实用新型公开了一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体、下箱体和输送带，上箱体固定于输送带的顶面，下箱体固定于输送带的底面，且上箱体和下箱体上靠近输送带的一端均为开口结构，上箱体的内侧上部均匀设有多个灯管，下箱体的内侧中部且对应灯管处设有感光板。本实用新型中，将检测装置设置在输送带上，可实现生产过程中的连续检测，提高检测效率。将上箱体和下箱体分别栓接固定于输送带的顶面和底面，上箱体和下箱体构成的检测腔体仅在与输送带配合的进料出和出料出留有通孔，为减少该出光线以及上箱体和下箱体内壁反光对检测的影响，故在上箱体和下箱体的内壁上涂布吸光涂层，用于吸收多余的光线。

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置。

背景技术

传统马赛克建筑材料在细分切之前要进行上釉工序，但是由于玻璃板表面平滑，上釉层由于张力作用，极易聚集，导致釉层不均匀成品率低。

现有的方法是通过具有工作经验的工人对玻璃板表面的釉层进行肉眼识别，但是这种检测方式对工人的劳动强度极大且经验要求高，且检测的结果误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体、下箱体和输送带，所述上箱体固定于输送带的顶面，所述下箱体固定于输送带的底面，且上箱体和下箱体上靠近输送带的一端均为开口结构，所述上箱体的内侧上部均匀设有多个灯管，所述下箱体的内侧中部且对应灯管处设有感光板，且感光板与外部控制终端电性连接。

进一步的，所述上箱体的顶端设有检修盖，所述上箱体和下箱体的内壁上均涂有吸光涂层。

进一步的，所述感光板嵌设于托板的顶端，所述托板通过支撑杆与下箱体底面固定连接。

进一步的，所述输送带包括对称设置的支撑板，所述支撑板的相对一侧均匀设置有传动辊轴，所述传动辊轴的一端贯穿对应的支撑板，并与支撑板另一侧的皮带传动机构传动连接。

进一步的，所述支撑板的相对一侧的中部设有台阶面，所述传动辊轴传动部分位于台阶面上的避空槽内，且传动辊轴的顶部高出台阶面。

进一步的，所述台阶面与支撑板顶面的之间的距离大于玻璃板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将检测装置设置在输送带上，可实现生产过程中的连续检测，提高检测效率。将上箱体和下箱体分别栓接固定于输送带的顶面和底面，上箱体和下箱体构成的检测腔体仅在与输送带配合的进料出和出料出留有通孔，为减少该出光线以及上箱体和下箱体内壁反光对检测的影响，故在上箱体和下箱体的内壁上涂布吸光涂层，用于吸收多余的光线。

由于支撑板之间留有较大空间，故在光线透过玻璃照射到感光板上时，仅会受到釉层的阻挡，故根据感光板上的光照强度即可得知釉层的厚薄，感光板检测的光照强度越大，对应位置处的釉层越薄，反之亦然。

附图说明

图1为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的侧视图；

图2为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置中支撑板的端面结构示意图；

图5为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的端面结构示意图。