[实用新型]气门芯自动去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了气门芯自动去毛刺装置，包括振动盘、支架、转动座、电机、螺杆以及螺套，所述支架上转动设置有所述转动座，所述转动座上设置有定位槽，所述振动盘的输送通道开口位于所述定位槽上方，所述开口下方设置有通过第一气缸控制开闭的滑动板，所述转动座底部通过第二气缸支撑，所述第二气缸两端分别转动设置在所述支架和所述转动座上，所述电机的输出轴为多边形，所述电机的输出轴上套设有所述螺杆，所述螺杆与所述螺套啮合，所述螺杆靠近所述转动座的一端与气门芯端部匹配。这种气门芯自动去毛刺装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是气门芯自动去毛刺装置。

背景技术

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。在切割出的槽口上会产生毛刺，需要工人一个一个将毛刺磨掉，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供气门芯自动去毛刺装置，该装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：气门芯自动去毛刺装置，包括振动盘、支架、转动座、电机、螺杆以及螺套，所述支架上转动设置有所述转动座，所述转动座上设置有定位槽，所述振动盘的输送通道开口位于所述定位槽上方，所述开口下方设置有通过第一气缸控制开闭的滑动板，所述转动座底部通过第二气缸支撑，所述第二气缸两端分别转动设置在所述支架和所述转动座上，所述电机的输出轴为多边形，所述电机的输出轴上套设有所述螺杆，所述螺杆与所述螺套啮合，所述螺杆靠近所述转动座的一端与气门芯端部匹配。这种气门芯自动去毛刺装置通过振动盘振动自动将气门芯在输送通道内排列，第一气缸控制滑动板开启开口将气门芯掉落到定位槽中，之后第一气缸复位，然后电机转动，螺杆转动的过程中因与螺套配合边转动边前行，螺杆端部将气门芯端部的切割毛刺去除，然后电机反转将螺杆缩回，之后第二气缸收缩向下转动座，定位槽内的气门芯自动掉落，之后第二气缸复位，如此循环操作，能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

上述技术方案中，优选的，所述支架内位于所述转动座的下方设置有储料槽。采用该结构使得掉落的经过毛刺去除的气门芯自动收集到储料槽内。

上述技术方案中，优选的，所述转动座上通过螺栓可替换的设置有定位模，所述定位槽设置于所述定位模上。采用该结构能够方便的更换定位模，从而适应不同规格的气门芯的去毛刺操作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种气门芯自动去毛刺装置通过振动盘振动自动将气门芯在输送通道内排列，第一气缸控制滑动板开启开口将气门芯掉落到定位槽中，之后第一气缸复位，然后电机转动，螺杆转动的过程中因与螺套配合边转动边前行，螺杆端部将气门芯端部的切割毛刺去除，然后电机反转将螺杆缩回，之后第二气缸收缩向下转动座，定位槽内的气门芯自动掉落，之后第二气缸复位，如此循环操作，能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中气门芯落料时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，气门芯自动去毛刺装置，包括振动盘1、支架2、转动座3、电机4、螺杆5以及螺套6。支架2顶部为一个安装平台，安装平台上转动设置有转动座3，转动座3可在竖直平面内转动，转动座3上设有若干螺孔，定位模12通过螺杆可替换的安装在转动座3上，定位模12上表面设有定位槽7。