[实用新型]一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体，所述装置主体内侧顶端设置有进程输送带，所述进程输送带内侧设置有进程通长托轮，所述进程通长托轮底端设置有回程输送带，所述回程输送带底端设置有回程通长托轮，所述回程通长托轮外表面固定套接有支撑滚轮；本实用新型通过改进回程托轮的支撑形式，使回程输送带中间位置加数个支撑滚轮，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带不受支撑形式的影响，可以适当加宽，从而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更利于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进入炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉效率。

技术领域

本实用新型属于鳞板式干除渣机技术领域，具体涉及一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构。

背景技术

目前国内火电机组越做越大，600MW和1000MW已经成为火电主力机组，这批机组建设时间大多在2005年以后，相当一部分按国家相关节能减排政策中节水的要求,且锅炉干渣综合利用性能较好，所以较多火电机组配套为干式除渣系统，其中主要为鳞板式干除渣机。

鳞板式干除渣机以金属网带传递动力，承载板呈鱼鳞状安装在金属网带上。在输送过程中，高温物料与冷却空气直接接触来冷却，高温物料也通过与金属承载板及金属网带的接触来冷却，冷却空气的风温提升后进入炉膛参与燃烧，间接的提高了锅炉的燃烧效率。

常规鳞板式干除渣机进程(物料承载层)通过通长托轮支撑在金属网带的下面，回程通过短托轮支撑在承载板的两侧耳板上。由于耳板在承载板的两端，过宽的承载板在回程过程中，承载板出现较大的挠度变形，导致承载板耳板翘曲断裂、短托轮磨损成锥形、以及回程承载板及金属网带从短托轮上掉落等现象，出现上述问题，短时间无法抢修恢复，直接导致锅炉事故停机的现象发生。

金属网带受制于结构形式的限制，目前国内最大的金属网带有效宽度也不超过1800mm。较小宽度的金属网带在国内火电600MW及1000MW机组使用，导致灰渣层过厚，通常灰渣层厚度150-200mm，炉膛吹灰时，灰渣层厚度可达300-400mm，过厚的灰渣层不能有效与冷却空气换热，灰渣温度过高，通常灰渣中心温度在200℃以上，炉膛吹灰时，灰渣中心温度可达600-700℃，对后续碎渣及储仓设备造成使用寿命短，测控仪器易损坏等缺陷；而进入炉膛的冷却空气风温通常在150℃以下，为此我们提出一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体，所述装置主体内侧顶端设置有进程输送带，所述进程输送带内侧设置有进程通长托轮，所述进程通长托轮底端设置有回程输送带，所述回程输送带底端设置有回程通长托轮，所述回程通长托轮外表面固定套接有支撑滚轮。

优选的，所述支撑滚轮的数量共设置有三个，三个所述支撑滚轮呈等距离分布。

优选的，所述回程通长托轮底端设置有回程刮板，所述回程刮板底端设置有进程刮板，且所述回程刮板与进程刮板均处于装置主体内侧。

优选的，所述进程通长托轮两端与装置主体内侧为转动连接，所述进程通长托轮顶端贴合进程输送带底端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改进回程托轮的支撑形式，使回程输送带中间位置加数个支撑滚轮，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带不受支撑形式的影响，可以适当加宽，从而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更利于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进入炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；