[实用新型]一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置

说明书

本实用新型涉及管道反应设备技术领域，具体为一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管，所述反应管的右侧上端开设有进水口，所述反应管的内部设置有导流机构，且导流机构位于进水口的底端，所述反应管的顶端开设有氨气塔，所述反应管的左侧上端开设有溢流管，且溢流管的左侧开设有料液排出口，所述反应管的左侧下端开设有沉渣管，且沉渣管的内部设置有滤网，所述沉渣管的下侧通过轴承安装有转动板，且转动板的右侧贯穿沉渣管内壁连接有转杆。本实用新型设置有转动板和转杆，实现对废渣排量的控制，避免沉渣管内部出现堵塞的现象，设置有导流机构，对废水中的杂质物进行击碎。

技术领域

本实用新型涉及管道反应设备技术领域，具体为一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置。

背景技术

在无机盐生产的过程中，常以管道反应装置及负压脱氨来代替吹气脱氨，以冷凝吸收塔吸氨生成氨水来代替用酸吸氨成铵盐，但是现有的管道反应装置结构简单，功能单一，在使用过程中大多难以控制废渣下落速度，易出现沉渣管堵塞现象的出现，使得装置的检修成本提高，企业的经济效益较低，使用灵活性较差，为此我们提出了一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，以解决上述背景技术中提出的难以控制废渣下落速度，易出现沉渣管堵塞现象的出现，使得装置的检修成本提高，企业的经济效益较低，使用灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管，所述反应管的右侧上端开设有进水口，所述反应管的内部设置有导流机构，且导流机构位于进水口的底端，所述反应管的顶端开设有氨气塔，所述反应管的左侧上端开设有溢流管，且溢流管的左侧开设有料液排出口，所述反应管的左侧下端开设有沉渣管，且沉渣管的内部设置有滤网，所述沉渣管的下侧通过轴承安装有转动板，且转动板的右侧贯穿沉渣管内壁连接有转杆，所述沉渣管的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部竖向插设有插杆，且插杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定框内壁相连接，所述转杆的内部等距开设有与插杆相配合的连接槽。

优选的，所述进水口的设置为倾斜结构，且进水口的底端固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜状。

优选的，所述滤网的横截面设置为弧形结构，且滤网的凸面朝沉渣管的下侧。

优选的，所述料液排出口共设置有三组，且三组所述料液排出口自上而下等距分布在溢流管的左侧。

优选的，所述沉渣管下侧的左右两端通过螺栓连接有滤网，且滤网的外侧开设有与螺栓相配合的卡槽。

优选的，所述导流机构包括转盘、转动片和凸起块，所述转盘的正反两面通过轴承与反应管内壁相连接，所述转盘的外侧固定连接有转动片，且转动片呈环形阵列结构分布在转盘的表面，所述转动片上均匀分布有凸起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转动板和转杆，使用过程中，可通过转动转杆，使得与转杆相连接的转动板发生转动，实现将反应管内部产生的废渣从转动板和沉渣管之间的间歇中落下，对转动板角度进行灵活的调节，实现对废渣排量的控制，避免沉渣管内部出现堵塞的现象，增强使用过程中的灵活性，便于使用者对废渣的集中收集和回收处理；

通过设置有导流机构，利用导流机构使得废水匀速从进水口内部输送至反应管内部，避免进水口内部出现堵塞现象的出现，同时利用导流机构外侧设置的凸起块，利用转动片转动产生的离心力对废水中的杂质物进行击碎，减少杂质颗粒度，提高本装置的反应效果，提高析出氨的纯度。

附图说明：