[实用新型]快换式管道强磁除铁检测装置

说明书

本实用新型属于轴承研磨加工技术领域，涉及一种快换式管道强磁除铁检测装置，包括一根柔性的气管，气管的内腔设置软磁棒，软磁棒上间隔设置多组磁性组件；每组所述磁性组件分别包括强磁铁和增磁环，其中增磁环置于强磁铁的轴向外侧；所述气管的两端分别连接转换接头。本实用新型产品能够准确测出含铁杂质含量，解决现有技术不能准确测量磨削液中的含铁杂质的含量的问题；通过实时检测、实际增加样本的容量的方式，能够更准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。

技术领域

本实用新型属于轴承研磨加工技术领域，涉及一种快换式管道强磁除铁检测装置。

背景技术

在目前的轴承磨加工生产中，由于加工过程产生的含铁杂质进入磨削液，在过滤后仍有部分残留，如果残留量过多，将影响轴承的加工质量，及时准确对含铁杂质残留量进行评估，有利于轴承质量的过程控制。

一般的检测方法是，取样检测磨削液中的含铁杂质残留量，但是由于取样的液体体积有限，取样时为了防止液体喷溅，往往还要减小流量与压力，不利于取样中的“含铁杂质残留量”准确反映实际“磨削液中的含铁杂质残留量”。

但已有技术，尚未解决以下问题：但由于取样受人为影响，与取样时的磨削液的流量有关，以及含铁杂质含量在整个循环液系统中占比较小、含铁杂质的颗粒度小等原因，无法准确测出含铁杂质含量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种快换式管道强磁除铁检测装置，该检测装置能够实时检测，安装快速、易更换。

按照本实用新型的技术方案：一种快换式管道强磁除铁检测装置，其特征在于：包括一根柔性的气管，气管的内腔设置软磁棒，软磁棒上间隔设置多组磁性组件；

每组所述磁性组件分别包括强磁铁和增磁环，其中增磁环置于强磁铁的轴向外侧；

所述气管的两端分别连接转换接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述强磁铁与增磁环相互间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述气管的端部伸入转换接头的连接端内，并连接固定。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品能够准确测出含铁杂质含量，解决现有技术不能准确测量磨削液中的含铁杂质的含量的问题；通过实时检测、实际增加样本的容量的方式，能够更准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括转换接头1、增磁环2、强磁铁3、气管4、软磁棒5等。

如图1所示，本实用新型是一种快换式管道强磁除铁检测装置，包括一根柔性的气管4，气管4的内腔设置软磁棒5，软磁棒5上间隔设置多组磁性组件，以便于在工作时，对磨削液中的含铁杂质进行有效吸附。

每组所述磁性组件分别包括强磁铁3和增磁环2，其中增磁环2置于强磁铁3的轴向外侧。

气管4的两端分别连接转换接头1。在使用时，将气管4一端的转换接头与循环液系统相连，气管4另一端的转换接头与机床的气管相连接。气管4的端部伸入转换接头1的连接端内，并连接固定。

为了有效提高磁性组件的吸附能力，可以根据具体情况需要，对每组磁性组件中的强磁铁3、增磁环2的数量进行适应性的设置，以满足各种工况的需要；为了实现较强的磁性吸附力，强磁铁3与增磁环2相互间隔设置。

同时，软磁棒5上可以根据具体情况需要设置相应数量的磁性组件，以满足各种不同工况的需要。

如图1所示，在使用时，将本实用新型产品按照安装要求，安装于机床气管与循环液系统之间，使得本实用新型产品能够满足对轴承磨削的需要，能够实时在线检测磨削液中的含铁杂质，准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。