[实用新型]一种高压水自动下料装置

说明书

本实用新型公开一种高压水自动下料装置，包括装料框放置架、下料滑板、多个挡板以及装料框，其中装料框安装于装料框放置架上，装料框上设有料暂存托板；下料滑板以一角度倾斜安装在装料框放置架上，多个挡板由上至下依次安装于下料滑板上，下料滑板上部入口侧与高压水夹活钢带衔接，底部出口侧为料暂存托板；挡板为3个，安装于各自挡板气缸的活塞杆上，3个挡板垂直于下料滑板的斜面以规定间距布置；各挡板气缸通过气缸座安装于装料框放置架上。本实用新型全部在电气控制装置的控制下自动完成，下料过程无需人工参与，使操作人员脱离恶劣的作业环境，降低劳动强度，节省了工时，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备，具体为一种高压水自动下料装置。

背景技术

如今社会市场竞争激烈，企业在不断更新自动化设备，在保证产品质量前提条件下，减少员工劳动强度与节省工时。

在电镀行业中，高压水喷淋、去毛刺等是电镀前的必要工艺处理过程，经过高压水处理后的产品需要按照固定方向，整齐放到接料框存放，再进行电镀。以120*50或100*45等封装后的厚度1.5mm厚的长方形铜板为例，现有的下料方式由人工手动逐片接料摆放至装料框。

由于人工手动作业会导致以下不足：

1)员工长时间连续工作会很疲劳；

2)浪费工时。无法适应市场竞争需要。

实用新型内容

针对现有高压水喷淋设备由人工逐片下料，员工劳动强度大、浪费工时等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在保证质量的前提下省略人工操作，经高压水处理毛刺后的产品自动装到接料框中的高压水自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种高压水自动下料装置，包括装料框放置架、下料滑板、多个挡板以及装料框，其中装料框安装于装料框放置架上，装料框上设有料暂存托板；下料滑板以一角度倾斜安装在装料框放置架上，多个挡板由上至下依次安装于下料滑板上，下料滑板上部入口侧与高压水夹活钢带衔接，底部出口侧为料暂存托板。

挡板为3个，安装于各自挡板气缸的活塞杆上，3个挡板垂直于下料滑板的斜面以规定间距布置；各挡板气缸通过气缸座安装于装料框放置架上。

料暂存托板为对接的两部分，分别水平安装在第一、二落料气缸的动端，第一、二落掉气缸通过气缸座固定安装在装料框的上方的装料框放置架上。

本实用新型还具有校位气缸，安装于下料滑板斜面上，校位气缸的动端对应最低位置的挡板上的产品。

所述装料框以抽拉方式安装在装料框放置架中的活动撑板上，活动撑板底部设有传动装置，传动装置包括丝母、滚珠丝杠以及伺服电机，其中，活动撑板底部固定安装在丝母上，丝母与滚珠丝杠啮合传动连接，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端固定连接；装料框的侧边还设有气缸。

所述撑板上表面设有可限制装料框前后串动的限位条。

所述装料框内具有多个横向排列的格，每一个格容纳多片产品。

本实用新型还具有限位光检开关，其通过未卸料限位光检开关支架安装于下料处侧边的装料框放置架上。

本实用新型还具有光纤检测探头，安装于下料滑板正面距上端落料中心位置。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型全部在电气控制装置的控制下自动完成，下料过程无需人工参与，使操作人员脱离恶劣的作业环境，降低劳动强度，节省了工时，降低了生产成本。

2.本实用新型可避免操作人员与产品直接接触，降低产品氧化，同时降低人为造成电镀产品混批次的几率。

附图说明