[实用新型]具有管程防渗漏装配结构的冷油器

说明书

本实用新型公开一种具有管程防渗漏装配结构的冷油器，包括壳体，其上设有进油口和出油口、内部具有油室以及相对两侧部密封安装有管板；冷却水箱，安装在壳体上，其上设有冷凝水进口和冷凝水出口；至少一个冷却管程，贯穿两个管板且与油室相互换热，冷凝水进口、冷却管程及冷凝水出口依次相连通；管程防渗漏装配结构，包括至少一个定位圆钢和至少一个折流隔板，折流隔板一端部固定在壳体内壁上，另一端部延伸至油室内，冷却管程贯穿折流隔板并被其支撑，至少一个管板的内侧壁上设有与定位圆钢相适配的定位盲孔，定位圆钢穿过折流隔板且与定位盲孔相固定。能够避免油、水从定位圆钢与管板之间发生渗漏，结构上更加简化、油水防渗漏效果更好。

技术领域

本实用新型涉及冷油器技术领域，特别涉及一种具有管程防渗漏装配结构的冷油器。

背景技术

冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。在冷油器的内部，有若干根管束，而这些管束在装配的过程中，要穿过两块管板以及中间若干个折流隔板。由于隔板的数量过多，在穿管的过程中需要保证管板及隔板上的圆孔的圆心在一条线上，所以需要几根圆钢穿孔进行定位。

现有技术中，如图1所示，定位圆钢141都是从一边的管板113开孔穿到另外一边，因为冷却管程13(即管束)里面走的是冷凝水，壳体11里面走的是油，所以得保证他们之间的密封性，相互之间不能存在渗漏。然而这种穿孔定位的方式，开孔处涉及到密封，由于定位圆钢141两头都带有螺纹，然后通过螺栓及垫片进行紧固密封。但是这种情况如密封垫片没压紧，密封没到位，还是会存在渗漏状况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免油、水从定位圆钢与管板之间发生渗漏的具有管程防渗漏装配结构的冷油器。

为此，本实用新型提供了一种具有管程防渗漏装配结构的冷油器，包括：

壳体，其上设置有进油口和出油口、内部具有油室以及相对两侧部密封安装有管板；

冷却水箱，安装在所述的壳体上，所述的冷却水箱上设置有冷凝水进口和冷凝水出口；

至少一个冷却管程，贯穿所述两个管板且与所述油室相互换热，所述的冷凝水进口、所述的冷却管程以及所述的冷凝水出口依次相连通；

管程防漏装配结构，包括至少一个定位圆钢和至少一个折流隔板，所述的折流隔板一端部固定连接在所述的壳体内壁上，另一端部延伸至所述的油室内，所述的冷却管程贯穿所述的折流隔板并被其支撑，至少一个所述管板的内侧壁上设置有与所述定位圆钢相适配的定位盲孔，所述的定位圆钢穿过所述的折流隔板且与所述的定位盲孔相固定。

通过在管板的内侧壁上设置与定位圆钢相适配的定位盲孔，将定位圆钢与定位盲孔相固定。相比于现有技术中将管板贯穿并做额外密封的装配结构，本实用新型能够有效避免油、水从定位圆钢与管板之间发生渗漏，并且省略了额外的密封结构，结构上更加简化、油水防渗漏效果更好。

作为本实用新型的一个优选方案，所述的冷却管程具有多个，并且各个所述的冷却管程独立地配置有管程防漏装配结构。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述的管程防漏装配结构包括多个所述的定位圆钢和多个所述的折流隔板，一部分所述的折流隔板与其余部分所述的折流隔板相对且两两错开布置，其中一个所述管板的内侧壁上设置有定位盲孔，各个所述的定位圆钢贯穿所述的多个折流隔板且其一端部与所述的定位盲孔相固定，另一端部与靠近没有定位盲孔的管板的折流隔板相固定。采取在一边的管板内壁处攻丝，不用打穿，然后把定位圆钢拧在上面，这样就避免了打穿孔而增加的密封难度，定位圆钢的另外一头可通过螺栓紧固在内部最外侧的折流隔板上，这样也就避免了在管板上开孔做密封的麻烦，也就防止了水、油之间的渗漏。