[实用新型]一种组合型热交换铜管

说明书

本实用新型公开了一种组合型热交换铜管，包括第一单元铜管和第二单元铜管，所述第一单元铜管与第二单元铜管连接，所述第一单元铜管位于第二单元铜管一端的外侧设置有插头，所述第二单元铜管上设置有与第一单元铜管的插头配合连接的插槽，所述第一单元铜管与第二单元铜管的接触处设置有密封圈，所述第一单元铜管与第二单元铜管结构相同，所述第一单元铜管与第二单元铜管均包括铜管主体和防腐层，所述铜管主体外侧设置有防腐层，所述铜管主体内均匀分布有第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起。本实用新型，可增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。

技术领域

本实用新型涉及热交换铜管技术领域，具体是一种组合型热交换铜管。

背景技术

现有热交换器上普遍内螺纹铜管，内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，公知内螺纹铜管其管体的内壁的螺纹为螺旋状，它广泛用于家用空调上，这种铜管内部铜管制冷剂时，由于其是螺旋状内螺纹，表面积大，流动的制冷剂和铜管接触面积大，停留时间长，达到热交换的目的，大大降低电能的消耗。

目前，内螺纹铜管的螺纹都是根据需要设计成一种齿型规律排列的螺纹，其主要齿型有普通齿、瘦高齿、交叉齿等，用于提高传热效率。这种单齿型的内螺纹铜管，具有较好的传热性能，但是在使用过程中，齿型会在胀扩管时被破坏，降低传热效率。根据市场，用户需要的是胀扩管加工后仍具有较高传热效率的内螺纹铜管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合型热交换铜管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型热交换铜管，包括第一单元铜管和第二单元铜管，所述第一单元铜管与第二单元铜管连接，所述第一单元铜管位于第二单元铜管一端的外侧设置有插头，所述第二单元铜管上设置有与第一单元铜管的插头配合连接的插槽，所述第一单元铜管与第二单元铜管的接触处设置有密封圈，所述第一单元铜管与第二单元铜管结构相同，所述第一单元铜管与第二单元铜管均包括铜管主体和防腐层，所述铜管主体外侧设置有防腐层，所述铜管主体内均匀分布有第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起。

优选的，所述第一单元铜管和第二单元铜管的连接处通过焊接点进行固定，所述第一单元铜管和第二单元铜管的连接面设置为倾斜面。

优选的，所述焊接点贯穿第二单元铜管延伸至第一单元铜管的管壁内。

优选的，所述第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起的高度呈“低、高、低、高”设置。

优选的，所述第一螺纹凸起和第四螺纹凸起的形状设置为半椭圆形，所述第二螺纹凸起的形状设置为三角形，所述第三螺纹凸起的形状设置为矩形，且第三螺纹凸起远离铜管主体一端设置为内凹结构。

优选的，所述密封圈设置为橡胶圈或硅胶圈。

优选的，所述第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起之间均设置有内凹缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起，第一螺纹凸起、第二螺纹凸起、第三螺纹凸起和第四螺纹凸起的高度呈“低、高、低、高”设置，所述第一螺纹凸起和第四螺纹凸起的形状设置为半椭圆形，所述第二螺纹凸起的形状设置为三角形，所述第三螺纹凸起的形状设置为矩形，且第三螺纹凸起远离铜管主体一端设置为内凹结构；可增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效；

2、第一单元铜管和第二单元铜管的连接处通过焊接点进行固定，第一单元铜管和第二单元铜管的连接面设置为倾斜面，且设置有密封圈；增强了连接处的密封性能；

3、通过设置防腐层，增强了铜管的防腐性能。

附图说明