[实用新型]电池封装机的压板及电池封装机

说明书

本实用新型提供一种电池封装机的压板，所述压板的一个表面设置隔离垫；封装时通过所述隔离垫与电池的其中一个表面保持部分接触。装下压接触时，电池中的电解液被挤出至未设置隔离垫的位置，真空抽气过程中，电池中的气体顺着设置隔离垫位置处的电解液空隙中抽走，使得电解液更多的留在电池中，既保证了气体被抽走又保留了更多的电解液。本申请简单实用，操作方便，适用于工业化生产需求。

技术领域

本实用新型涉及电池生产用设备领域技术，尤其是一种电池封装机及其压板。

背景技术

在电池制造过程中，电池在化成完成后需要将产生的气体抽出并再次对电池进行封装。目前，进行抽气封装时封装机压板会压住全部接触电池主体，会将电解液挤压至气囊袋和未封区中，真空抽气时部分电解液会被一起抽出，导致电解液失液量大，从而影响电池的性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池封装机的压板，所述压板的一个表面设置有隔离垫；封装时所述压板通过所述隔离垫与电池的其中一个表面保持部分接触。

本申请的压板包括可移动的压板和固定的压板。本申请的隔离垫既可以设置在封装机移动的压板上，也可以设置在封装机固定的压板上。如果压板是在竖直方向运动且隔离垫设置在移动的压板上，那么启动封装机后，在气缸的作用下，移动的压板向下或向上运动，设置在压板上表面(向上运动)或下表面(向下运动)的隔离垫，会与电池的下表面或电池的上表面靠近并接触电芯。由于隔离垫与电池的表面保持部分接触，因此将传统技术中电池的表面全部与压板接触的面积减少为隔离垫与电池的部分表面接触的面积。此外，由于隔离垫的大小和数量可以任意设置，因此，方便调整电池表面实际被接触的面积。封装挤压接触时，电池中的电解液被挤出至未设置隔离垫的位置，真空抽气过程中，电池中的气体顺着设置隔离垫位置处的电解液空隙中抽走，使得电解液更多的留在电池中，既保证了气体被抽走又保留了更多的电解液。另外，如电池的压板是在竖直方向运动且隔离垫设置在固定的压板上，如本申请附图2所示，根据附图所示的位置关系，压板包括位于上方的移动的压板，和位于下方的固定的压板；此时，下方固定的压板上设置隔离垫，那么本申请的两个表面是指电芯的下表面和压板的上表面。本申请简单实用，操作方便，适用于工业化生产需求。

通常封装机封装时，都是竖直方向下压压板，但是这不是本申请的排他性限定，如封装机是横向运动去封装电芯，或者其它角度去封装电芯时，本申请的压板结构也同样可以使用。因此，本申请中压板的一个表面和电池的其中一个表面并不具体做限定，其与封装时压板的运动方向有关。压板通常包括两个，如果压板是在竖直方向运动，那么通常包括上压板和下压板，此时，压板的一个表面和电池的其中一个表面是指在竖直方向会逐渐靠近的相对的两个表面，比如上压板的下表面和电池的上表面，又或者下压板的上表面和电池的下表面。

作为一种实施方式，所述隔离垫为1个或多个。进一步的，所述隔离垫为4个。

作为一种实施方式，所述隔离垫的厚度为0.5-20.0mm；进一步的，为1.0-3.0mm。该厚度可以进一步提高保液量。

作为一种实施方式，所述电池其中一个表面的面积为S2；所述隔离垫与该表面接触的面积为S1；0＜S1/S2＜100％；进一步的，为20％≤S1/S2≤50％。该设定值可以进一步提高保液量。

作为一种实施方式，所述隔离垫与所述压板一体成型。作为另一种实施方式，所述隔离垫可以粘贴到所述压板的下表面。

作为一种实施方式，上述部分接触的区域对应于电池内部设置终止胶带的位置。通常情况下，电池的尺寸远大于隔离垫的尺寸，因此部分接触的区域面积大小通常为隔离垫与电池接触的一个表面的面积大小。该部分接触的区域设置为对应于电池内部终止胶带的位置，可以在封装时防止电芯胶带脱落。

作为一种实施方式，所述隔离垫为圆形、矩形、梯形、三角形或不规则图形中至少一种。