[实用新型]开放式进胶防拉丝注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构，包括：固定在模具上模板内的喷嘴，喷嘴内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道，热流道的底部设有与其同轴连通的出料口，出料口内沿径向设有一横跨出料口的断胶针。喷嘴的底部设有热嘴套，热嘴套内设有与出料口同轴连通的产品流道，产品流道的底部与模具的上模板和下模板之间的成型腔连通。本实用新型的有益效果：整体结构简单，拆装方便，有效解决了模具开模时，产品浇柱顶端的浇口处会拉丝的问题，从而改善了产品容易出现料花和流痕的问题。

技术领域

本实用新型涉及开放式进胶注塑模具的技术领域，特别涉及一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构。

背景技术

在开放式进胶注塑模具的实际生产过程中，产品的浇柱在模具的产品流道内成型部分较长，且靠近热流道，热熔料凝固较慢，导致在模具的上下模开模时，容易在浇柱顶部的浇口处出现拉丝。这些拉丝会在模具合模时留在模具内，容易造成产品表面出现料花和流痕的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构，旨在现有的开放式进胶注塑模具容易在产品的浇柱顶部的浇口处出现拉丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，包括：固定在模具上模板内的喷嘴，喷嘴内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道，热流道的底部设有与其同轴连通的出料口，出料口内沿径向设有一横跨出料口的断胶针。喷嘴的底部设有热嘴套，热嘴套内设有与出料口同轴连通的产品流道，产品流道的底部与模具的上模板和下模板之间的成型腔连通。

优选地，热流道与出料口均呈圆柱形，且出料口的直径小于热流道的直径。

优选地，喷嘴的底部端面设有环形槽，热嘴套的顶部端面插入环形槽内。热嘴套的底部抵压模具上模板的内壁，喷嘴的顶部通过模具上模板上的盖板抵紧。

优选地，出料口的出料端端面沿径向设有第一容置槽和第二容置槽，产品流道的顶部端面沿径向设有第一让位槽和第二让位槽，断胶针的第一端抵压在第一容置槽和第一让位槽内，断胶针的第二端抵压在第二容置槽和第二让位槽内。

优选地，产品流道呈上小下大的圆锥形，且产品流道的顶部直径大于出料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：整体结构简单，拆装方便，有效解决了模具开模时，产品浇柱顶端的浇口处会拉丝的问题，从而改善了产品容易出现料花和流痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的正截面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例垂直于正截面的又一截面结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构。

参照图1-4，图1为本实用新型一实施例的正截面结构示意图，图2为图1 中A处的局部放大图，图3为本实用新型一实施例垂直于正截面的又一截面结构示意图，图4为图3中B处的局部放大图。