[实用新型]一种耐腐蚀桶形基础的直桶

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀桶形基础的直桶，包括钢桶，所述钢桶为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶的上端为预留焊接段，所述钢桶的下端为加强段；在钢桶的内表面依次有热浸镀锌内涂层、改性环氧复合耐磨内涂层，在钢桶的外表面依次有热浸镀锌外涂层、改性环氧复合耐磨外涂层，在钢桶底端加强段内外表面分别涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层。本实用新型的耐腐蚀桶形基础的直桶具有极佳的耐磨性、附着力、耐海水渗透，且涂层致密，施工简便，并具有耐海水腐蚀的耐磨防腐涂层保护和电化学联合保护。

技术领域

本实用新型涉及一种可用于滩海或海上油田可移动式桶基平台的桶基，尤其涉及一种耐腐蚀桶形基础的直桶。

背景技术

海上桶形基础平台是一种新型平台，它用桶形基础代替了导管架平台的桩基础。由于桶形基础长期浸泡在海水中，且支撑着整个平台的结构基础，所以对桶形部分的防腐要求也非常高。现有的平台建造通常采用涂层加阴极保护的措施来防腐，而桶形平台的特点是可移动性，所以采用牺牲阳极保护加重了平台的自重，并且在平台移动的过程中阳极块容易掉落，涂层也容易脱落。因此桶形平台需要一种附着力、耐磨性、抗海水腐蚀性能均很强、重量轻且有电化学保护体系的桶形基础。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术问题，提供一种具有极佳的耐磨性、附着力、耐海水渗透，且涂层致密，施工简便的耐海水腐蚀的耐磨防腐涂层保护和电化学联合保护的桶形基础的直桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种耐腐蚀桶形基础的直桶，包括钢桶，所述钢桶为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶的上端为预留焊接段，所述钢桶的下端为加强段，优选的，所述预留焊接段长度与桶长度之比为1：40~1：90，所述加强段长度与桶长度之比为1：20~1：45，所述预留焊接段用于与预制桶顶焊接相连形成平台的桶形基础，所述加强段用于埋于地下固定。进一步优选的，所述钢桶长度为6～9m，预留焊接段长10～15㎝，钢桶底端加强段长度为20～30cm。

在钢桶的内表面依次设有热浸镀锌内涂层、改性环氧复合耐磨内涂层，在钢桶的外表面依次有热浸镀锌外涂层、改性环氧复合耐磨外涂层，在钢桶底端加强段内外表面分别再涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层。其中，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层为电化学保护层，对直桶进行防腐保护；所述改性环氧复合耐磨内涂层和改性环氧复合耐磨外涂层为耐磨保护层，可以有效防止碰撞导致的涂层破损，对其所包覆的热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层起到保护作用；所述环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层为防腐涂层，防止埋入地下的加强段被腐蚀。

进一步优选的，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层的厚度相同，所述改性环氧复合耐磨内涂层的厚度小于或等于所述改性环氧复合耐磨外涂层的厚度，所述加强环氧玻璃鳞片内涂层的厚度小于或等于所述加强环氧玻璃鳞片外涂层。

进一步优选的，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层的厚度为0.08～0.10㎜，所述改性环氧复合耐磨内涂层的厚度为0.30～0.40㎜，所述改性环氧复合耐磨外涂层的厚度为0.40～0.50㎜，所述加强环氧玻璃鳞片内涂层的厚度为0.15～0.25㎜，所述加强环氧玻璃鳞片外涂层的厚度为0.25～0.35㎜。

进一步优选的，所述钢桶长6m，制备钢桶的管的公称直径为6m、壁厚20mm，管材为907A钢材。