[实用新型]一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具

说明书

本实用新型涉及一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，所述成型腔内设有多个纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽。用以解决现有的挤出成型模具生产的保温腰带包裹法兰部位后，在法兰的两侧仍有很大的空隙，这样空隙容易与外部相通，形成冷桥，导致结露，且包裹后风管外表面在法兰处有起伏的波浪状，十分不美观等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具。

背景技术

中央空调的风管保温常用的材料为柔性橡塑发泡板材，随着风管越来越多的采用共板法兰风管，在两节风管连接时，法兰部分的保温由于法兰的凸起，使得这部分的保温难度增加不少，施工时，都是采用一条宽为16mm～20mm、长度、厚度合适的保温腰带(如图1所示)，把法兰包围起来并用胶水粘结好。现有的保温腰带生产时，一般是利用挤出机挤出成型，利用均为圆筒状的外模和内模，外模和内模之间有成型腔，胶料被挤压经过该成型腔后形成有内外表面均光滑的圆筒状的产品，将该圆筒状的产品切开后经过高温发泡后形成橡塑发泡板材，平整的橡塑发泡板材再纵向分切后即可形成条状的保温腰带(如图1所示)。

但由于法兰的凸起，利用现有的保温腰带包裹法兰部位后，在法兰的两侧存有很大的空隙，这样空隙容易与外部相通，形成冷桥，导致结露。且包裹后风管外表面在法兰处有起伏的波浪状，十分不美观。因此需要提供一种新的用于生产保温腰带的模具以克服以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，利用该模具挤出成型的产品制作保温腰带，可解决现有的保温腰带包裹法兰部位后，在法兰的两侧仍有很大的空隙，这样空隙容易与外部相通，形成冷桥，导致结露，且包裹后风管外表面在法兰处有起伏的波浪状，十分不美观等技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，所述成型腔内设有多个纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽。

进一步的，所述外模和所述内模均为圆筒状，所述外模和所述内模的中轴线重合，所述凸条围绕该中轴线周向均匀排布于所述内模外壁上或所述外模内壁上。

进一步的，所述凸条为倒梯形状，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成的所述凹槽的槽底面的宽度大于槽顶面的宽度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述凸条均匀排布在所述内模的外壁上，所述凸条与所述内模为一体。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述凸条均匀排布在所述外模的内壁上，所述凸条与所述内模为一体。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，利用该模具生产出的产品，在该产品的内壁或外壁上会形成有多条凹槽，将该产品剖开后即可形成一侧带有多条凹槽的橡塑发泡板材，再将该橡塑发泡板材分切后即可形成多条带有凹槽的保温腰带。利用该保温腰带包裹风管的法兰部位，法兰的凸起部分可以嵌入到凹槽内，以此可以避免在法兰两侧存留有很大空隙而形成冷桥，且包裹后风管外表面平整美观。

附图说明

图1为现有技术的保温腰带的结构示意图；

图2为实施例1的挤出成型模具结构示意图；

图3为实施例2的挤出成型模具结构示意图；

图4为经过本实用新型的挤出成型模具制成的橡塑发泡板材的局部结构示意图；