[实用新型]一种水性漆废液处理回用系统

说明书

本实用新型提供一种水性漆废液处理回用系统，包括水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽、第二过滤器、废液贮槽和生化装置或高级氧化装置，水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽和第二过滤器依次流体连通。本实用新型提出一种优化的处理回用系统对汽车制造厂排放出的喷漆水性漆废液进行处理，并回用用作汽车制造厂喷漆水性溶剂的补液或车间相关工机具等清洗清洁之用，以达到节能减排、降低危废委外处置运行费用的目的；使得采用经处理后的水性溶液补液后，汽车喷漆工艺作业仍然能够正常运行。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种水性漆废液处理回用系统。

背景技术

汽车喷漆生产线产生的水性漆废液(水性溶液废水)中：主要污染物是：以醚类质量占比约5％～15％为主要成份(如乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)的溶液，并含少量的醇类和胺类质量约1％左右、盐份质量约0.1％～0.5％，含水质量约83.9％～93.9％。该废水中CODCr含量较高，CODCr约为400000～1500000mg/L。该水性漆废液(水性溶液废水)因为有机物浓度非常高、成分复杂、有一定挥发性等特点导致处理难度较大。近年来，工业制造行业喷漆领域使用水性漆及溶剂不断增加，该种废液又很难处理，大多都做为危废委外处理，增加了企业运营成本。因此，我们需要寻找一种更加经济性和可持续的水性溶剂废液处理方法，成为环保行业十分必要和迫切的需求。

水性漆废液(水性溶液废水)主要污染物为：以醚类质量占比约5％～15％为主要成份(如乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)的溶液，并含少量的醇类和胺类质量约1％左右、盐份质量约0.1％～0.5％，含水质量约83.9％～93.9％；该废液中COD_Cr含量较高，COD_Cr约为 400000～1500000mg/L。综合以上废液情况，该废液需要制订一套行之有效的处理方法和回用方法，有益成分如乙二醇丁醚或/和二乙二醇丁醚或醚类最大化回用于生产，剩余废液经处理后达标排放，达到节能减排、最大化减少企业运行费用，提供企业竞争力，树立企业良好形象，确保企业可持续发展，达到较好的社会效益、经济效益、生态效益。

实用新型内容

基于以上所述现有水性漆废液处理技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种水性漆废液处理回用系统。所述水性漆废液处理回用系统包括水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽、第二过滤器、废液贮槽和生化装置或高级氧化装置，所述水性漆废液贮槽、所述混凝反应单元、所述沉淀装置、所述第一过滤器、所述萃取装置或油水分离装置、所述水性溶剂和萃取剂贮槽和所述第二过滤器依次流体连通，所述萃取装置或油水分离装置、所述废液贮槽和所述生化装置或高级氧化装置依次流体连通。本实用新型对水性漆废液(水性溶液废水)进行深度处理并回用于生产或车间清洗等，采用深度处理工艺处理后的水性溶液做为生产线补水和车间清洗水后，生产线系统仍然能够正常运行，保证了产品的制造效果和车间的清洗清洁效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水性漆废液处理回用系统，包括水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽、第二过滤器、废液贮槽和生化装置或高级氧化装置，所述水性漆废液贮槽、所述混凝反应单元、所述沉淀装置、所述第一过滤器、所述萃取装置或油水分离装置、所述水性溶剂和萃取剂贮槽和所述第二过滤器依次流体连通，所述萃取装置或油水分离装置、所述废液贮槽和所述生化装置或高级氧化装置依次流体连通。

所述水性溶剂和萃取剂贮槽可以为设置防气体外泄装置和防负压贮槽。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述水性漆废液贮槽为锥底或斜底的贮槽；

2)所述混凝反应单元为投加混凝剂和絮凝剂的反应单元；

3)所述沉淀装置为斜板沉淀池、竖流沉淀池或平流沉淀池；