[实用新型]一种用于高炉煤气气体的脱出有机硫设备

说明书

本实用新型提供了一种用于高炉煤气气体的脱出有机硫设备，其特征在于：包括催化分解塔和喷淋塔，所述催化分解塔设有进气口，所述喷淋塔设有出气口，所述催化分解塔和喷淋塔之间通过输气管连通，所述催化分解塔内设有填料层，所述喷淋塔内设有喷淋层。高炉煤气气体经进气口进入催化分解塔内，经催化分解塔内部的填料低温催化分解，在气体中将不溶于水的有机硫分解为无机硫，经输气管随烟气进入喷淋塔内，喷淋层向气体喷淋碱性溶液，达到脱除无机硫的目的，最后脱除硫的高炉气体经出气口流入燃烧装置燃烧，燃烧后的气体不含二氧化硫，直接排放即可。可以使高炉煤气气体在燃烧过程中不产生二氧化硫，在源头治理，减少大气污染。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域。

具体地说，是涉及一种用于高炉煤气气体的脱出有机硫设备。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的有机硫。有机硫是一种含硫化合物，它通过硫族与重金属离子稳定结合并发生化学反应，形成稳定的有机金属化合物，不易溶解，在燃烧过程中能产生二氧化硫及三氧化硫，对大气造成环境污染。

常规高炉煤气有机硫没有去除工艺，只是在高炉煤气燃烧后产生二氧化硫，通过湿法脱硫的工艺去除，由于燃烧过程中空气中的氧气的参与，使得气体体积增大，在脱硫过程中要建设较大的脱硫设备，各种设备选型较大，会造成高额的投资及产生较高的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种用于高炉煤气气体的脱出有机硫设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种用于高炉煤气气体的脱出有机硫设备，其特征在于：包括催化分解塔和喷淋塔，所述催化分解塔设有进气口，所述喷淋塔设有出气口，所述催化分解塔和喷淋塔之间通过输气管连通，所述催化分解塔内设有填料层，所述喷淋塔内设有喷淋层。

高炉煤气气体经进气口进入催化分解塔内，经催化分解塔内部的填料低温催化分解，在气体中将不溶于水的有机硫分解为无机硫，经输气管随烟气进入喷淋塔内，喷淋层向气体喷淋碱性溶液，达到脱除无机硫的目的，最后脱除硫的高炉气体经出气口流入燃烧装置燃烧，燃烧后的气体不含二氧化硫，直接排放即可。可以使高炉煤气气体在燃烧过程中不产生二氧化硫，在源头治理，减少大气污染。

作为上述技术方案的一种改进：所述填料层为氧化铝，所述填料层的厚度为3m。

作为上述技术方案的一种改进：所述喷淋层包括喷淋管，所述喷淋管内设有氢氧化钙浆液。

作为上述技术方案的一种改进：所述进气口设置在催化分解塔的上端，所述输气管与催化分解塔连通处位于催化分解塔的下端。

作为上述技术方案的一种改进：所述出气口位于喷淋塔的上端，所述输气管与喷淋塔连通处位于喷淋塔的下端。

作为上述技术方案的一种改进：所述填料层设置在进气口和输气管之间，所述喷淋层设置在输气管和出气口之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述喷淋层设置有多层，多层所述喷淋层均与喷淋管道连通，所述喷淋管道远离喷淋层的一端连通有浆池。

作为上述技术方案的一种改进：所述浆池设置在喷淋塔的底部，所述输气管与喷淋塔的连通处位于喷淋层和浆池之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述出气口和喷淋层之间还设有除雾器。