[实用新型]一种拼接硅棒边皮料断料装置

说明书

本实用新型公开了一种拼接硅棒边皮料断料装置，其包括面板和气缸，在面板的底部四角分别竖直固定有一个支腿，在面板中部两侧分别竖直固定有一个支柱，在两个支柱的顶端之间固定有箱体，在箱体内部固定有竖直设置的气缸；气缸的缸体与箱体固定连接，气缸的活塞杆活动穿过箱体的底部，在活塞杆的底端固定有冲击头；在箱体两端的面板上分别滑动设有一个凵形支架。优点：通过支架与气缸配合，可实现自动断料，无需人工断料，降低人工劳动强度，提高整体效率；且气缸压力可控，可降低原料损失，提高经济效益。

技术领域：

本实用新型涉及硅棒生产技术领域，具体地说涉及一种拼接硅棒边皮料断料装置。

背景技术：

在现有的硅料清洗过程中会遇到很多的拼棒边皮料(两块由凝固胶粘到一起的边皮料)，遇到这种料要求从粘胶边缘把料分开，凝固胶的粘度很强，目前需由人工手持硬质合金锤轻敲硅料一端，这样硅料容易从中间断裂；但是，拼棒边皮料处理量比较大，致使人工劳动强度大，效率低；且人工锤打力度不一，容易造成边皮料崩裂损坏，原料损失较大，降低经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种降低人工劳动强度的拼接硅棒边皮料断料装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种拼接硅棒边皮料断料装置，其包括面板和气缸，在所述面板的底部四角分别竖直固定有一个支腿，在所述面板中部两侧分别竖直固定有一个支柱，在两个所述支柱的顶端之间固定有箱体，在所述箱体内部固定有竖直设置的所述气缸；所述气缸的缸体与所述箱体固定连接，所述气缸的活塞杆活动穿过所述箱体的底部，在所述活塞杆的底端固定有冲击头；在所述箱体两端的所述面板上分别滑动设有一个凵形支架。

进一步的，在所述气缸正下方的所述面板的底部固定有输出轴竖直设置的正反转电机，在所述正反转电机的输出轴上同轴固定有齿轮；在一个所述支架的一侧以及另一个所述支架的另一侧分别通过连接臂连接有一个齿条，两个所述齿条分别位于所述齿轮的两侧，且两个所述齿条均与所述齿轮啮合；在所述箱体的侧壁上固定有与所述正反转电机电连接的正转开关和反转开关。

进一步的，在所述面板的底部固定有与分别两个所述齿条对应的导向柱，在所述导向柱的底部开设有通孔，所述齿条滑动穿置在对应的所述通孔内。

进一步的，在所述箱体的侧壁上固定有冲击开关和时间继电器，控制所述气缸气路通断的电磁阀与所述冲击开关、所述时间继电器和电源串联形成回路。

进一步的，在所述面板的两侧开设有沿所述面板长度方向设置的滑轨，在所述支架的两侧底端分别转动设有沿所述滑轨滑动的滚轮。

进一步的，所述冲击头底端边缘倒圆角。

本实用新型的优点：通过支架与气缸配合，可实现自动断料，无需人工断料，降低人工劳动强度，提高整体效率；且气缸压力可控，可降低原料损失，提高经济效益。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例1的使用状态示意图。

图4为实施例2的整体结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

面板1、气缸2、缸体2.1、活塞杆2.2、支腿3、支柱4、箱体5、冲击开关6、时间继电器7、电磁阀8、电源9、滑轨10、滚轮11、正反转电机12、齿轮13、连接臂14、齿条15、正转开关16、反转开关17、导向柱18、通孔19、冲击头20、支架21。

具体实施方式：