[实用新型]一种PCB板运输箱

说明书

本实用新型涉及一种PCB板运输箱，包括箱体，所述箱体内设有基座和位于基座上方的升降组件，所述基座顶部设有第一支撑面和第二支撑面构成的直角槽面，所述升降组件包括与第一支撑面或第二支撑面呈平行设置的升降板，所述第一支撑面、第二支撑面和升降板上均设有用于放置或卡合PCB板的栅栏槽。本实用新型PCB板运输箱具有操作方便、限位稳固、可适应不同规格尺寸PCB板、摩擦小等优点。

技术领域

本实用新型涉及运输箱技术领域，具体为一种PCB板运输箱。

背景技术

在pcb板制造的初期工序，pcb板需要从机床上取下，集中运输到下一道工序加工车间。然而在初期工序中，pcb板不能直接接触和相互挤压，必须保持一定距离分隔开相邻pcb板。

由于pcb板加工量往往较大，采用大间距分隔的运输容器的方式会导致运输效率低，造成拖延工期、浪费人力的弊端；同时需要运输的pcb板也有不同规格，而在运输途中运输容器用于限制pcb板晃动的限位结构、夹具不能直接接触到pcb板的印刷电路的区域，因此这极大限制了限位结构的大小和方式，进而导致同一款运输容器不能适应或短时间切换成给不同规格大小的pcb板的运输状态。上述的弊端导致现有的运输容器无法适应快节奏、产品多样化的pcb板加工工厂的需要。

实用新型内容

为此，申请人提供一种操作方便、限位稳固、可适应不同规格尺寸PCB板、摩擦小的PCB板运输箱。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种PCB板运输箱，包括箱体，所述箱体内设有基座和位于基座上方的升降组件，所述基座顶部设有第一支撑面和第二支撑面构成的直角槽面，所述升降组件包括与第一支撑面或第二支撑面呈平行设置的升降板，升降板可相对第一支撑面或第二支撑面上下移动，所述第一支撑面、第二支撑面和升降板上均设有用于放置或卡合PCB板的栅栏槽。

进一步地，所述栅栏槽为锯齿状栅栏槽。

进一步地，所述栅栏槽的下方设有内陷凹槽，所述内陷凹槽与栅栏槽连通设置，所述内陷凹槽内设有多个滚轮，所述PCB板放置栅栏槽后与滚轮接触式连接。

进一步地，所述基座为一体成型结构；或者，所述基座由第一三棱柱和第二三棱柱拼接构成。

进一步地，所述基座上的第一支撑面和第二支撑面构成的直角槽的两直角边大小不同。

进一步地，所述箱体包括端面和用于支撑端面的支撑架构成。

进一步地，所述端面仅有上端面，所述上端面的底部设有多个支撑架，所述基座位于支撑架下端部；或所述端面包括上端面和下端面，所述上端面和下端面之间设有多个支撑架，多个支撑架底部与下端面底部齐平或穿出下端面一定距离，所述基座位于下端面上部。

进一步地，所述升降板位于上端面的一侧下方，所述升降板的两端穿过支撑架并可沿支撑架上下移动。

进一步地，所述升降组件还包括驱动件和传动杆，所述驱动件通过传动杆与升降板连接，驱动升降板沿支撑架上下移动。

进一步地，所述传动杆与升降板螺纹连接。

本实用新型PCB板运输箱与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、操作方便，顶部设有直角槽面的基座的设置，相对于现有技术中水平面设置来说，更易于操作者自上而下的方向插入或抽出PCB板，当插入PCB板时，操作者可借助重力将PCB板插入箱体内而不用费用将其推入；当需要抽出PCB板时，斜向上正对操作者的设计能让操作者利用手提的方式，而非横向拔的方式，更符合作业人员的作业习惯，且有利于防止流水线作业人员因长时间的横向拔而造成的肩臂酸痛；