[实用新型]一种棒材轧机组件和棒材轧制系统

说明书

本实用新型公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本实用新型所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本实用新型还公开了一种棒材轧制系统。

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，具体涉及一种棒材轧机组件和棒材轧制系统。

背景技术

随着中国工业向高质量方向发展，棒材的下游用户加工工艺也不断改进，实现了低成本、低损耗、短流程的加工工艺；相应地，对原材料棒材的表面质量提出了更高的要求，对棒材的表面缺陷的敏感性要求最为强烈。虽然国家标准GB/T699-1999、GB/T3077-1999规定“压力加工用钢，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸差之半的个别细小划痕、压痕存在”，但作为棒材轧制生产企业，只能以用户的使用要求为产品质量要求。

现有的棒材轧制系统所轧制出的棒材容易出现表面划伤缺陷，由于表面划伤缺陷导致的棒材废品率较高，降低了企业经济效益，同时降低了下游用户的满意度。

因此，如何设计一种能够降低棒材废品率的棒材轧制系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机组件，以降低棒材废品率；本实用新型的另一目的在于提供一种棒材轧制系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棒材轧机组件，用于轧机，包括：

底座；

设置于所述底座的导向板；

转动连接于所述导向板远离所述底座一端的滚轮，所述滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；

设置于所述底座与所述导向板之间的缓冲部件，所述缓冲部件能够在所述导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述缓冲部件包括弹性元件、螺栓、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；

所述底座设有使所述螺栓通过的第一通孔，所述导向板设有使所述螺栓通过的第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一锁紧螺母、所述第一通孔、所述第二锁紧螺母、所述弹性元件和所述第二通孔后，通过所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母将所述螺栓固定。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述弹性元件为弹簧。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述底座包括底座本体、设于所述底座本体的底座连接孔和与所述底座连接孔相配合的定位轴。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述底座还包括设置于所述定位轴一端的第一轴向固定件，并且所述定位轴远离所述第一轴向固定件的一端设有用于定位的第一轴肩。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述滚轮包括具有滚轮连接孔的滚轮本体、贯穿于所述滚轮连接孔的滚轴和至少一个设置于所述滚轮本体和所述滚轴之间的轴承。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述轴承的数量为两个，分别为第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述滚轮本体的一端和所述滚轴之间，所述第二轴承设置于所述滚轮本体远离所述第一轴承的一端和所述滚轴之间。

优选地，在上述棒材轧机组件中，所述滚轮还包括设置于所述滚轴一端的第二轴向固定件，并且所述滚轴远离所述第二轴向固定件的一端设有用于定位的第二轴肩。