[实用新型]一种AB胶伺服点胶、保压、自动下料设备有效
| 申请号: | 202021327847.8 | 申请日: | 2020-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN213000915U | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
| 发明(设计)人: | 尚兵 | 申请(专利权)人: | 深圳市桃子自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/10;B05C13/00;B05C9/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市宝安区西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 ab 伺服 自动 设备 | ||
本实用新型公开了一种AB胶伺服点胶、保压、自动下料设备,包括一体式机架,所述一体式机架内的中部设置有伺服驱动四工位交替工作台机构,所述一体式机架的前侧固定安装有控制面板,所述一体式机架的下部固定安装有控制柜,所述一体式机架的上部的前端固定安装有安全光栅,所述一体式机架上部的前侧设置有AB胶伺服点胶机构,所述一体式机架上部的后侧设置有机械手下料机构,所述机械手下料机构和AB胶伺服点胶机构之间设置有保温保压机构。本实用新型自动化程度高,能够自动完成点胶、保温保压及工件的下料作业,确保点胶的一致性,代替传统的点胶模式,性能稳定,提高了加工效率,改善了工作环境。
技术领域
本实用新型涉及点胶加工技术领域,尤其涉及一种AB胶伺服点胶、保压、自动下料设备。
背景技术
目前传统的的AB胶点胶机在工程应用中,存在自动化程度低、加工速度慢、加工良率低、效率低、容易变形的缺点。
点胶和保压要在分别两个工位上完成,工件需要转工序并二次装夹,保压完成后人工下件,生产效率降低,高良率低的不良现象同时人工作业劳动强度高,在进行工业生产的过程中带来一定程度上的限制和影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种AB胶伺服点胶、保压、自动下料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种AB胶伺服点胶、保压、自动下料设备,包括一体式机架,所述一体式机架内的中部设置有伺服驱动四工位交替工作台机构,所述伺服驱动四工位交替工作台机构的左右两侧设置有机柜侧门,所述机柜侧门活动安装在一体式机架上部的左右两侧,所述一体式机架的前侧固定安装有控制面板,所述一体式机架的下部固定安装有控制柜,所述控制柜位于伺服驱动四工位交替工作台机构的下侧,所述一体式机架的上部的前端固定安装有安全光栅,所述一体式机架上部的前侧设置有AB胶伺服点胶机构,所述一体式机架上部的后侧设置有机械手下料机构,所述机械手下料机构和AB胶伺服点胶机构之间设置有保温保压机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述伺服驱动四工位交替工作台机构包括上料工位、点胶工位、保压工位和下料工位,所述上料工位的上端面设置有第一伺服运动模组和第一治具,所述点胶工位位于上料工位的后侧,所述保压工位位于点胶工位的后侧,所述下料工位位于保压工位的后侧,所述点胶工位和下料工位之间设置有第二治具和第二伺服运动模组。
作为本实用新型进一步的方案:所述AB胶伺服点胶机构包括Z轴运动模组、X轴运动模组、点胶控制机构、伺服驱动推胶机构、胶桶定位机构和支架立柱,所述Z轴运动模组活动安装在X轴运动模组的活动端,所述X轴运动模组的内部设置有X轴驱动电机,所述Z轴运动模组的活动端固定安装有点胶控制机构、伺服驱动推胶机构、胶桶定位机构和支架立柱。
作为本实用新型进一步的方案:所述机械手下料机构包括机械手夹具、四轴机械手和机械手底座,所述机械手底座固定安装在下料工位上,所述机械手底座的上端面活动安装有四轴机械手,所述四轴机械手的输出端活动安装有机械手夹具。
作为本实用新型进一步的方案:所述保温保压机构包括压板、加热板和支架(65),所述支架(65)的一侧固定安装有可调行程气缸,所述支架(65)的下部设置有压板,所述压板的上端面等距安装有多个导向柱,所述压板的下侧固定安装有加热板,所述加热板内设置有加热芯和热电偶。
作为本实用新型进一步的方案:所述一体式机架的顶部固定安装有三色报警灯,所述一体式机架的侧边活动安装有操作手持盒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设置有AB胶伺服点胶机构,对出胶量进行控制,有效解决供胶量的精确度问题和供胶的一致性的问题,且经参数调整后,可以精确调整点胶量的精确调整,有效解决点胶一致性的问题,有效提高生产过程的顺畅度,有利于提高生产效率,改善目前生产状况。
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