[实用新型]一种便于更换活镶芯块的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于更换活镶芯块的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的顶部开设有型腔，所述型腔的内部设置有活镶芯块，所述型腔的内底壁开设有圆柱形槽，所述活镶芯块的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的左右两侧均开设有凹槽的内部活动连接有限位柱。该便于更换活镶芯块的注塑模具，通过圆柱形槽、固定柱、凹槽、限位柱、弹簧、连接孔、连接杆、挡块和压缩弹簧之间的相互配合，从而便可以将活镶芯块取出，将连接杆在连接孔内向限位柱方向移动，从而使得限位柱位于凹槽内部，然后转动活镶芯块，并将活镶芯块向上移动，从而使得固定柱在圆柱形槽的内部向上移动。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于更换活镶芯块的注塑模具。

背景技术

活镶芯块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块，有些注塑制品的局部结构不同，而其他结构相同，为此注塑模具通过设置可更换的活镶芯块实现一套模架可以加工多种尺寸的产品，这种注塑模具称为活镶芯块注塑模具，简称活芯模具。

现有技术活芯模具的活镶芯块是通过螺栓固定在模具型腔处，因此不便于对活镶芯块对活镶芯块进行拆卸更换，而且通过螺栓对活镶芯块进行固定，费工费时，效率低，成本高，而且现有的注塑模具在进行合模时容易出现偏移，从而导致上模座和下模座之间产生磕损，还会对导柱产生磨损，并使得导柱与导套之间的缝隙变大，从而使得上模座与下模座之间无法紧密贴合，因此需要提出一种便于更换活镶芯块的注塑模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换活镶芯块的注塑模具，具备便于对活镶芯块进行更换，防止上模座与下模座之间出现磕损情况，减小了导柱与导套之间的缝隙等优点，解决了通过螺栓对活镶芯块进行拆卸更换，费工费时，效率低，成本高，以及在进行合模时容易出现偏移，从而导致上模座和下模座之间产生磕损，还会对导柱产生磨损，并使得导柱与导套之间的缝隙变大，从而使得上模座与下模座之间无法紧密贴合的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换活镶芯块的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的顶部开设有型腔，所述型腔的内部设置有活镶芯块，所述型腔的内底壁开设有圆柱形槽，所述活镶芯块的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的左右两侧均开设有凹槽的内部活动连接有限位柱，所述限位柱靠近凹槽的一侧固定连接弹簧，所述下模座的左右两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部活动插接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近连接杆的一侧固定连接有压缩弹簧，所述挡块远离压缩弹簧的一端固定连接有旋转把手，所述挡块的侧表面固定连接有卡块，所述下模座的左右两侧均固定连接有圆柱形环，所述圆柱形环远离下模座的一侧开设有卡槽，所述圆柱形环的内侧壁开设有环形槽，所述下模座的顶部开设有导套，所述上模座的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有橡胶块。

优选的，所述活镶芯块的底部与型腔的内底壁搭接，所述固定柱与圆柱形槽活动插接，所述连接孔与圆柱形槽相互连通。

优选的，所述弹簧远离限位柱的一端与凹槽内壁的一侧固定连接，所限位柱远离凹槽的一端与连接孔的内部活动插接。

优选的，所述压缩弹簧远离挡块的一端与下模座的侧表面固定连接。

优选的，所述卡块与卡槽相互适配，所述卡槽与环形槽相互连通。

优选的，所述导套与导柱活动套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换活镶芯块的注塑模具，具备以下有益效果：