[实用新型]一种衬套铆固程度的检测装置

说明书

本实用新型是一种衬套铆固程度的检测装置，其特征是：包括压头（1）、滑动杆（2）、堵头（3）、壳体（4）、指示器（5）、弹性元件（6），壳体（4）为中空柱状结构，弹性元件安装在壳体（4）的中空处，堵头（3）为环状结构，安装在壳体（4）一端，将弹性元件（6）封堵在壳体（4）的中空内，滑动杆（2）为台阶柱状结构，大端位于壳体（4）内堵头（3）和弹性元件（6）之间，小端从堵头（3）的孔穿出，滑动杆（2）沿轴向滑动时，其大端挤压或释放弹性元件（6）改变其变形量。这种衬套铆固程度的检测装置，实现对装配质量和服役现场维护质量的便捷检测，改善衬套的装配质量，防止因装配质量不高而导致的使用寿命不足。

技术领域

本实用新型属于机械装配过程的检测工具，适用于手工检测也适用于压力机等设备检测,是关于一种衬套与其安装孔装配后连接紧固程度的检测工具，特别是涉及一种衬套铆固程度的检测装置。

背景技术

机械结构中存在大量的孔和轴配合的销轴连接，通常孔和轴之间存在相对转动，长时间使用后或者不当使用后，孔或者轴会产生磨损，这样可能影响结构的性能甚至使其功能失效，这时就得更换磨损零件，为了降低维护成本，某些服役时限长或者磨损后对功能、性能影响明显的结构会在孔内增设轴套，并通过适当的摩擦面设计，使正常服役过程中，磨损发生在衬套表面，这样，当磨损发生后，仅需将衬套更换就可以了，由于使用中需要更换衬套，故衬套和孔的结合程度需进行控制，太松可能发生意外松脱，使用中可能使衬套和孔的配合面磨损，太紧更换时比较困难，并且更换过程可能损坏孔的表面，使带孔零件失效而需要更换。

目前，通常是通过设计参数来保证孔和衬套的配合松紧程度，设计过程中可以通过压力机或其它测力设备等验证参数是否适当，由于检测不便，生产制造过程中往往不进行检验或定期、定量抽检，并且在结构使用现场进行更换后，由于缺少检测设备、手段，也往往难以进行检验。可见，一种简便、快捷，可以在结构服役现场进行检验的装置具有很大的实用意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种衬套铆固程度的检测装置，以实现对装配质量的便捷检测，及服役现场维护质量的便捷检测，改善衬套的装配质量，防止因装配质量不高而导致的使用寿命不足。

本实用新型的技术方案是：涉及一种衬套铆固程度的检测装置，其特征是：它包括：壳体、堵头、滑动杆、压头、弹性元件、指示器，壳体为空心柱状结构，弹性元件安装在壳体内，堵头为环状结构，安装在壳体一端，滑动杆一端穿在壳体内，另一端从堵头的孔穿出，滑动杆在壳体内的端头与弹性元件直接或间接接触，滑动杆露在壳体外的端头与压头连接，压头为台阶柱状结构，一端与滑动杆的连接结构匹配，直径小的一端与需要检测的衬套匹配，与被检测衬套匹配的一端为台阶结构，其台阶的小端垂直于轴的截面不超出衬套内孔，台阶大端垂直于轴的截面超出衬套内孔但不超出衬套外径；所述的壳体上有沿轴向的内外连通槽，指示器从壳体内部沿槽伸到壳体外，指示器随滑动杆沿壳体轴向运动。

所述壳体外部的槽附近有刻度，弹性元件的变形由指示器的指针与刻度来对应。

所述壳体外部的槽附近有标示，弹性元件规定的变形与指示器和标示的对应一致。

所述的空心柱状壳体中心为通孔，装配后，无堵头的一端进行封堵。

所述的空心柱状壳体中心为盲孔，堵头安装在有孔一端。

所述的指示器随滑动杆沿壳体轴向运动是指示器与滑动杆固定连接，两者一起运动。

所述的指示器随滑动杆沿壳体轴向运动是指示器与滑动杆为两个独立的零件，滑动杆滑动，在壳体内的端头向远离堵头方向运动时，推动指示器同步运动，在壳体内的端头向靠近堵头方向运动时，该端头不能使指示器运动，指示器保持在端头向远离堵头方向运动过程的最远距离对应位置处，手动可以推动指示器运动至紧贴滑动杆。

本实用新型的原理和优点是：