[实用新型]一种锂电池手动包胶工装

说明书

本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装，属于锂电池生产技术领域。技术方案是：过胶辊一支架（13）和过胶辊二支架（14）上分别设有过胶辊一（3）和过胶辊二（4），限位机构（5）的两侧设有滑道（6），压胶辊支架（10）在滑道（6）上滑动，压胶辊支架（10）上设有压胶辊（8）；所述限位机构（5）前设有锂电池（9）放置位置，压胶辊（8）在锂电池（9）放置位置上方沿两侧滑道（6）移动。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装，属于锂电池生产技术领域。

背景技术

动力锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域，由于化石能源的污染性和不可再生性，未来在新能源领域，动力锂离子电池将会得到迅速发展，市场需求大幅增长。锂电池包胶是锂电池生产过程中的一个重要工序，多采用手动人工包胶；以方形动力锂离子电池为例，需要对除电池正负极以外的其它面进行包胶，手动人工包胶面临的问题如下：一是产能低，手动包胶工作量大，效率低下，严重制约了生产厂家的出货量，二是包胶质量无法保证，手动包胶过程中很容易产生气泡以及包胶不到位等问题，特别是上下两个比较大的平面更容易产生气泡，导致产品质量不合格和返工现象屡屡发生。有人设计了电池包胶机械，例如中国专利CN201711040029.2、名称为一种方形锂电池包胶装置，虽然解决一定问题，但是存在设备复杂、成本高、操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种锂电池手动包胶工装，结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种锂电池手动包胶工装，包含胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二、限位机构、滑道、工作台和压胶辊；工作台的一侧通过胶带辊支架设有胶带辊，胶带辊支架上铰接摆辊连接架，摆辊设置在摆辊连接架上；胶带辊支架前方的工作台上依次设置过胶辊一支架、过胶辊二支架和限位机构，过胶辊一支架和过胶辊二支架上分别设有过胶辊一和过胶辊二，限位机构的两侧设有滑道，压胶辊支架在滑道上滑动，压胶辊支架上设有压胶辊；所述限位机构前设有锂电池放置位置，压胶辊在锂电池放置位置上方沿两侧滑道移动。

所述限位机构为凹槽结构，包括槽底、凹槽壁一和凹槽壁二，凹槽壁一高于凹槽壁二，凹槽壁二外表面靠近锂电池放置位置。未包胶时和用裁切刀将锂电池和胶带割开后，胶带粘在此凹槽壁二上表面，减少胶带的粘贴面积，方便使用。所述凹槽壁一上设有胶带定位块，胶带紧贴胶带定位块侧面向下移动，起到控制胶带的作用；所述凹槽壁二上表面设有裁切槽，裁切刀沿裁切槽割开胶带，使胶带切割整齐，保持良好外观；所述凹槽壁二外表面的两端分别设有电池定位块二和电池定位块一，包胶时，锂电池紧贴在电池定位块二和电池定位块一之间，限制锂电池移动，增加稳定性；所述凹槽壁二外表面设有内槽一、内槽三和内槽二，位于中间的内槽三在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时，用来放置锂电池的防爆阀，防爆阀外形不规则，直接接触凹槽壁二会破坏稳定性；位于两侧的内槽一和内槽二进行绝缘处理，内设绝缘层，在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时，用来分别放置锂电池的正极和负极，凹槽壁二是用钢铁制成，如果直接和锂电池的正负极接触会造成短路，由于内槽一和内槽二已做绝缘处理，锂电池不会短路。

所述压胶辊支架上设有把手，便于移动压胶辊。

所述工作台为长方形木板。所述胶带辊为上料工位，水平安装于工作台上，用来放置胶带。所述摆辊与胶带辊平行，随摆辊连接架悬空摆动，用于调节胶带长度。所述过胶辊一和过胶辊二相互平行且同时平行于胶带辊。

所述胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二和压胶辊均为可转动辊。

所述限位机构安装于工作台中间位置，不工作时，胶带的一端粘于此处，包胶时位于锂电池顶部，起到固定锂电池位置的作用。限位机构的凹槽结构便于切断胶带。