[实用新型]一种带有边料回收装置的牛津布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种带有边料回收装置的牛津布生产装置，生产装置本体上靠近两个切割刀的一端均开设有回收孔，回收孔相对的左右两侧均固定安装有减速电机，减速电机通过生产装置本体上设有的电机开关与外接电源电性连接，回收孔的内腔安装有与减速电机的输出轴固定连接的转动轴，转动轴上固定套接有回收辊，生产装置本体的左右两侧均开设有与回收孔连通的安装孔，安装孔的一端通过复位机构固定连接有设置呈圆柱的把手，安装孔的另一端通过复位机构安装有弧形块。本实用新型避免了边料在生产装置本体内腔的堆积，从而避免了边料的堆积对牛津布切割尺寸的影响，也降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种牛津布生产装置，具体为一种带有边料回收装置的牛津布生产装置。

背景技术

牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，牛津布始于1900年左右。而牛津布在生产过程中需要对布料的两边进行切边处理。

目前，牛津布生产装置在对牛津布进行切边处理时，边料都是直接掉落到牛津布生产装置本体内腔，会造成边料的堆积，给牛津布切边处理造成影响，会缠绕到牛津布导向轴上，影响牛津布切边的尺寸，需要后续工作人员的清理，增加了工作人员的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种带有边料回收装置的牛津布生产装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有边料回收装置的牛津布生产装置，包括生产装置本体和设置在生产装置本体上左右两侧的切割刀，所述生产装置本体上靠近两个所述切割刀的一端均开设有回收孔，所述回收孔相对的左右两侧均固定安装有减速电机，所述减速电机通过生产装置本体上设有的电机开关与外接电源电性连接，所述回收孔的内腔安装有与减速电机的输出轴固定连接的转动轴，所述转动轴上固定套接有回收辊，所述生产装置本体的左右两侧均开设有与回收孔连通的安装孔，所述安装孔的一端通过复位机构固定连接有设置呈圆柱的把手，所述安装孔的另一端通过复位机构安装有弧形块，所述回收辊的柱面上开设有与弧形块匹配的弧形槽，所述生产装置本体的两侧靠近回收孔的位置放置有回收箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括与弧形块的底端面固定连接的复位杆，所述复位杆上固定套接有复位板，所述复位杆上套接有位于复位板上方的复位弹簧，所述复位杆、复位弹簧和复位板均位于安装孔的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的柱面上通过转轴转动安装有设置呈半圆环的拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生产装置本体内外均固定连接有四个导向环，所述导向环位于回收孔的下方，且所述导向环的宽度与回收辊上的弧形槽的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块与回收辊上弧形槽的接触处设置有若干个凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的底端四个边角处均固定连接有支撑腿，且所述回收箱顶端面与地面之间的距离小于回收孔内腔底端面与地面之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1.该种牛津布生产装置，通过减速电机、回收辊、复位机构、转动轴和弧形块等的相互配合使用，减速电机通过转动轴带动回收辊逆时针转动，使得边料从生产装置本体内腔运送到回收箱内腔，避免了边料在生产装置本体内腔的堆积，从而避免了边料的堆积对牛津布切割尺寸的影响，也降低了工作人员的劳动强度。

2.该种牛津布生产装置，通过导向环的设置，使得边料被导向环捋直，降低了边料出现褶皱的可能，从而便于边料在弧形块与回收辊上的弧形槽之间的传送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：