[实用新型]用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置

说明书

本新型属于检测装置及方法，具体涉及一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置及方法。一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，包括冷水检测循环系统和热水检测循环系统，其中冷水检测循环系统的出水口语热水检测循环系统的出水口连通，混合后的检测水流经多个平行布置的待测样品，流经待测样品的水分别回流到冷水检测循环系统和热水检测循环系统中循环使用。本新型的显著效果是：本系统分为室外设备和室内设备两部分，液冷源和加热源为室外设备，变频流量控制系统、实验操作台、电气控制柜和数据采集及处理系统为室内设备，两部分的分开能够有效降低设备所处环境对待测样品在检测过程中的干扰，提高可靠性。

技术领域

本新型属于检测装置，具体涉及一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置。

背景技术

面向等离子体部件的加工制造及其性能评估是关系未来核聚变堆能否实现的最为关键的技术之一。而无损检测技术是高热负荷部件加工制造和性能评估中的重要缺陷表征手段。无损检测技术利用材料或部件内部的结构异常或缺陷引起的热、声、光、电和磁等反应的变化而进行检测。其中，红外无损检测是一种具有低成本、可快速检出、受尺寸影响小且样品不需要特殊检测介质的无损检测手段，其根据激励方式的不同可分为外部激励和内部激励两种形式。外激励方式主要采用闪光灯、激光、电磁和超声等，但其检测深度有一定的限制。

核聚变堆的高热负荷部件是将面向等离子体一侧的护甲材料(如低原子序数的石墨、CFC和高原子序数的钨)焊接到铜合金(如CuZrCr)或低活化钢等热沉材料上组成的。其护甲材料需要一定的厚度，比如低原子序数的石墨和CFC要求其厚度约8mm，高原子序数的钨也需要5mm。因此，对于检测深度有限的外激励红外无损检测并不适用于此类焊接部件的检测。

而且核聚变堆用高热负荷部件在服役过程中将通过在热沉材料中的冷却管道，以水或者氦等为冷却介质对其进行冷却。因此，其相应的无损检测也需要与其服役的具体环境相匹配，以为此类高热负荷部件提供可靠的缺陷检测手段。

实用新型内容

本新型的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置。

本新型是这样实现的：一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，包括冷水检测循环系统和热水检测循环系统，其中冷水检测循环系统的出水口语热水检测循环系统的出水口连通，混合后的检测水流经多个平行布置的待测样品，流经待测样品的水分别回流到冷水检测循环系统和热水检测循环系统中循环使用。

如上所述的一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，其中，所述的冷水检测循环系统包括液冷源，该液冷源用于收集和储存循环冷水，液冷源通过管道与变频水泵连通，变频水泵与冷水变频流量控制器电连通，并受控于冷水变频流量控制器，变频水泵与冷水分水器通过管道连通，冷水分水器的若干路出口分别通过管道与待测样品连通，变频水泵与冷水分水器连通的管道上设置压力传感器，压力传感器测得的信号传输给PLC控制器，PLC控制器将信号处理后分别发送给用于显示的显示屏和冷水变频流量控制器，PLC控制器还与报警器连接，用于在信号超出阈值时报警。

如上所述的一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，其中，所述的热水检测循环系统包括加热源，该加热源用于收集和储存并加热循环水，加热源通过管道与变频水泵连通，变频水泵与热水变频流量控制器电连通，并受控于热水变频流量控制器，变频水泵与热水分水器通过管道连通，热水分水器的若干路出口分别通过管道与待测样品连通，变频水泵与热水分水器连通的管道上设置压力传感器，压力传感器测得的信号传输给PLC控制器，PLC控制器将信号处理后分别发送给用于显示的显示屏和冷水变频流量控制器，PLC控制器还与报警器连接，用于在信号超出阈值时报警。

如上所述的一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，其中，冷水分水器出口的水和热水分水器出口的水进行混合。

如上所述的一种用于高热负荷部件缺陷检测的红外无损检测装置，其中，所述的待测样品最多同时设置四个。