[实用新型]一种捏合机自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种捏合机自动加料装置，包括料框，加料框内侧滑动安装有压块，压块右端与滚轮接触安装，滚轮的偏心位置设置有转轴，转轴下端通过固定块固定安装在机器侧边，加料框内上下两侧设置有滑动槽，滑动槽为圆形滑槽，滑动槽内部滑动安装有滑动块，滑动块固定安装在压块两侧，滑动块右侧设置有复位机构，加料框左侧外侧设置有排料管。本实用新型通过压块的周期性运动，随着压块向加料框内部滑动，压块堵住进料管的入口停止进料，并且将进入到加料框中的物料往左侧挤压，当压块运动到最左侧时，通过复位机构的弹力保证压块右端与滚轮紧贴，循环往复可以实现对于捏合机的自动加料，无需人工操作，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，特别涉及一种捏合机自动加料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

但是，现有的捏合机装置需要人工进行填料，无法实现自动加料，自动化程度地，为此，我们提出一种捏合机自动加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种捏合机自动加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种捏合机自动加料装置，包括：加料框，所述加料框为右侧开口的中空圆管结构，所述加料框内侧滑动安装有压块，所述压块右端与滚轮接触安装，所述滚轮的偏心位置设置有转轴，所述转轴下端通过固定块固定安装在机器侧边，所述转轴外侧与电机同轴连接，通过电机驱动转轴进行转动，

所述加料框内上下两侧设置有滑动槽，所述滑动槽为圆形滑槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块固定安装在压块两侧，所述滑动块右侧设置有复位机构，所述复位机构可以始终提供向右的拉力，所述加料框左侧外侧设置有排料管，所述排料管用于捏合机排料，所述加料框右侧设置有进料管，所述进料管用于捏合机的进料，所述排料管和进料管分布在加料框的两侧，其中进料管的位置更靠近加料框外侧，排料管的位置更靠近加料框内侧。

优选的，所述复位机构包括有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块均为中空圆管结构，所述上滑块外侧滑动安装在下滑块内侧。

优选的，所述上滑块和下滑块内部设置有弹簧，所述弹簧始终处于拉升状态，始终为滑动块提供向右的拉力，保证压块右端与滚轮表面紧贴，从而，从而可以实现配合滚轮的周期性转动来保证压块在加料框内部的周期性的往复滑动，结构简单可靠，实用性强。

优选的，所述压块为中空铸铁材料，所述压块右端为球形结构，具有良好的耐热性和耐磨性。

优选的，所述加料框右端设置有密封圈，所述压块紧配安装在密封圈的内圈，可以保证加料框内部良好的密封性。

优选的，所述密封圈为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过压块的周期性运动，当压块移动到最右端时，进料管打开，在加料压力作用下加料进入到排料管内，随着压块向加料框内部滑动，压块堵住进料管的入口停止进料，并且将进入到加料框中的物料往左侧挤压，当压块运动到最左侧时，将加料框内的物料通过排料管挤出，通过复位机构的弹力保证压块右端与滚轮紧贴，循环往复可以实现对于捏合机的自动加料，无需人工操作，自动化程度高。