[实用新型]一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具

说明书

本实用新型公开了一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，属于注塑机设备技术领域，一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框，工作框的侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有支板，支板的侧壁上固定连接有动模，工作框的内侧壁上固定连接有定模，动模和定模内侧壁上均开设有收纳槽，工作框的顶端固定连接有水箱和水泵，水箱和的进水端水泵相连通，水箱的顶端连通有进水管，它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。通过注塑机对塑料制品生产时，在其热塑成型的过程中，需要对模具进行冷却，可加快产品的成型，提高工作效率，注塑剂分为定模和动模，而现有的冷却装置通常分别设置在动模和定模上，容易导致冷却不连贯，导致冷却不均匀造成产品形变，影响品质。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框，所述工作框的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有支板，所述支板的侧壁上固定连接有动模，所述工作框的内侧壁上固定连接有定模，所述动模和定模内侧壁上均开设有收纳槽，所述工作框的顶端固定连接有水箱和水泵，所述水箱和水泵的进水端水泵相连通，所述水箱的顶端连通有进水管，所述水泵的出水端固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管贯穿工作框和定模并延伸至收纳槽内，所述动模内固定连接有动模冷却管，所述动模冷却管的两端均延伸至收纳槽内，所述定模的内部固定连接有定模冷却管，所述定模冷却管的一端延伸至第一伸缩管内，所述定模冷却管的另一端延伸至驱动电机外，所述工作框的一侧设置有废水箱，所述定模冷却管延伸出驱动电机的一端与废水箱相连通，所述动模和定模之间固定连接有第一伸缩管和第二伸缩杆，所述第一伸缩管和第二伸缩杆均位于收纳槽内，所述第一伸缩管位于第二伸缩杆的上侧，所述动模冷却管的端与第一冷却管之间连通有第一弹簧管，所述定模冷却管的一端与动模冷却管的另一端之间连通有第二弹簧管，所述第一弹簧管和第二弹簧管均位于收纳槽内且分别套设在第一伸缩管和第二伸缩杆上。

进一步的，所述定模冷却管与动模的外壁和定模冷却管与定模外壁之间的距离小于0.5cm，避免了因壁面过厚导致热量传输慢。

进一步的，所述定模冷却管和定模冷却管的形状分别贴合定模冷却管和定模的形状，使模具在进行冷却时，更加的均匀。

进一步的，所述收纳槽大于第一弹簧管和第二弹簧管，避免了动模与定模在合模时，挤压到第一弹簧管和第二弹簧管，造成损坏。

进一步的，所述进水管的顶端固定连接有过滤管，通过过滤管的设置，避免了水中有在冷却时杂质造成水管堵塞。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：