[实用新型]一种口罩耳带高速超声波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种口罩耳带高速超声波焊接设备，包括动态焊接部分、口罩片供给部分及耳带供给部分，所述动态焊接部分包括环形钢带、钢带轮组及超声波装置，环形钢带在钢带轮组的配合下，可循环运动，超声波装置位于环形钢带的内侧，且与环形钢带上侧的平面段相对应；所述口罩片供给部分可连续地向动态焊接部分供给口罩片；所述耳带供给部分可连续地向动态焊接部分供给耳带。采用动态焊接的方式，节省口罩片与耳带超声波焊接的等待时间，实现口罩片与耳带的高速连续性焊接，提升口罩耳带超声波焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩片与耳带超声波焊接技术，特别涉及一种口罩耳带高速超声波焊接设备。

背景技术

口罩的自动化生产过程中，在口罩片做好之后，要进行一个耳带(或称耳线、棉线等)超声波焊接的步骤，即将口罩片及耳带输送到超声波发生器所在的位置，再将耳带两头的端部与口罩片两侧的边缘位置压贴压紧，通过超声波焊接结合在一起，形成完整的口罩。目前，传统口罩机其超声波焊接耳带工序采用的方式是将定点定位静态焊接，也就是先后将口罩片和耳带送到超声波所在的位置，紧接着在该位置将耳带两头的端部与口罩片侧部的边缘位置压贴压紧，然后等待超声波将口罩片与耳带焊接结合在一起(等待时间是超声波焊接完成所需要的时间，一般在0.5秒以上)。在此过程中，由于采用的焊接方式是定点定位静态焊接，因此，需要等上一组口罩片与耳带焊接完成并移开位置后，才能将下一组的口罩片与耳带送到该指定的位置，进行焊接；如此一来，便损耗了许多时间，无法提升口罩片与耳带的焊接效率。总而言之，传统的口罩设备其在口罩片与耳带焊接的工序，即使不算上送口罩片与耳带的时间，单单是等待超声波将口罩片与耳带焊接结合在一起的时间，其生产效率都难以突破100+/min。因此，传统的口罩片与耳带超声波焊接技术还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种口罩耳带高速超声波焊接设备，采用动态焊接的方式，节省口罩片与耳带超声波焊接的等待时间，实现口罩片与耳带的高速连续性焊接，提升口罩耳带超声波焊接效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种口罩耳带高速超声波焊接设备，包括动态焊接部分、口罩片供给部分及耳带供给部分，所述动态焊接部分包括环形钢带、钢带轮组及超声波装置，环形钢带在钢带轮组的配合下，可循环运动，超声波装置位于环形钢带的内侧，且与环形钢带上侧的平面段相对应；所述口罩片供给部分可连续地向动态焊接部分供给口罩片；所述耳带供给部分可连续地向动态焊接部分供给耳带。

口罩片与耳带分别逐一连续地进入环形钢带上侧的平面段，位置对应的口罩片与耳带形成一组，使得耳带两头的端部与口罩片侧部的边缘位置压紧贴在环形钢带的表面，并跟随环形钢带移动，直至经过环形钢带上侧的平面段，在此过程中，超声波装置与环形钢带上侧的平面段相对应，对经过环形钢带上侧的平面段的每组口罩片与耳带进行动态焊接。

进一步，所述动态焊接部分包括两组，位于口罩片供给部分的左、右两侧，分别与口罩片左、右侧部的边缘位置相对应，所述耳带供给部分亦包括两组，位于口罩片供给部分的左、右两侧，分别与口罩片左、右侧部的边缘位置相对应。

进一步，所述动态焊接部分还包括焊接安装座，所述钢带轮组设置在焊接安装座的侧部，包括呈方形分布的四个钢带轮，所述环形钢带套设在四个钢带轮上，在钢带轮的带动下呈“口”字形循环运动；所述超声波装置设置在焊接安装座的侧部，并位于四个钢带轮之间。

进一步，两组动态焊接部分共用同一焊接安装座，两组动态焊接部分的环形钢带、钢带轮组与超声波装置分别设置在焊接安装座的两侧；所述焊接安装座中间位置设置有钢带轮驱动轴，所述钢带轮驱动轴连接左、右两侧的钢带轮组，所述钢带轮驱动轴与动力输入端相连接，从而同步驱动左、右两侧的钢带轮组，进而带动左、右两侧的环形钢带同步循环运动。

进一步，所述超声波装置的超声波发生器的上侧端面呈长条状，紧贴在环形钢带上侧的平面段的内侧面，使得环形钢带上侧的平面段的一段长度内，皆是超声波作用的覆盖范围。