[实用新型]一种塔架门框焊接预热工装

说明书

本实用新型涉及一种塔架门框焊接预热工装，包括预热环以及置于预热环下端的多个移动支架，预热环上设有多个预热喷嘴，多个预热喷嘴绕着预热环的延伸方向分布，预热环与预热喷嘴内部相通，预热喷嘴为L形状结构，预热环上连通有一送气管，送气管上设有送气阀。本实用新型具有如下优点：提高工作效率，减少焊缝内部和表面的残余应力，保证焊缝表面质量。

技术领域：

本实用新型属于海上风电领域，具体涉及一种塔架门框焊接预热工装。

背景技术：

海上风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的塔架主体结构由塔筒与门框两部分组成，如图4所示，门框40通常位于塔筒30的底部，为不规则的椭圆形状，门框40与塔筒30焊接接头形式为T型对接，门框周长一般大于8000mm，板厚在70mm-100mm之间，与其装配焊接塔筒部分厚度在30mm以上，焊接应力极大。门框焊接预热温度要求100℃以上，在门框的周长范围内温差为±10℃。

传统的焊接预热，由两名操作人员采用手持式烘枪交替预热，门框在预热过程中同时冷却，浪费能源，能源的利用率仅为20%左右，降低焊接预热效率，预热温度达不到要求，导致焊接过程中门框40与塔筒30之间的焊缝50内部和表面产生较大的残余应力，焊接后焊缝50表面焊趾部位产生焊接裂纹，给产品带来了返修的困扰和使用中门框焊缝断裂的风险，同时，这种手持式焊枪交替预热耗时耗力，焊接预热时间较长，操作者长时间在高温环境下进行焊接预热工作，大大提高了劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种塔架门框焊接预热工装，提高工作效率，减少焊缝内部和表面的残余应力，保证焊缝表面质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塔架门框焊接预热工装，包括预热环以及置于预热环下端的多个移动支架，预热环上设有多个预热喷嘴，多个预热喷嘴绕着预热环的延伸方向分布，预热环与预热喷嘴内部相通，预热喷嘴为L形状结构，预热环上连通有一送气管，送气管上设有送气阀。

本实用新型的进一步改进在于：预热喷嘴可调节角度地设置在预热环上。

本实用新型的进一步改进在于：预热环上设有固定座，固定座的上端面设有球形凹口，球形凹口的底部具有与预热环相通的第一通孔，且预热喷嘴的下端具有球形体，球形体嵌于球形凹口内，球形体内具有第二通孔，且第二通孔与预热喷嘴、第一通孔、预热环相通。

本实用新型的进一步改进在于：球形体的下端具有一缺口，且球形体的下端面为水平面。

本实用新型的进一步改进在于：球形体的外侧壁与球形凹口的内壁紧贴设置，球形体的下端与球形凹口之间具有间隙。

本实用新型的进一步改进在于：移动支架包括相互套合的上套筒与下套筒，上套筒竖直插入下套筒内并通过夹紧件调节固定移动支架的高度。

本实用新型的进一步改进在于：上套筒与下套筒均为空心状结构，上套筒的两侧壁上具有多组依次竖向设置的第一连接孔组，每个第一连接孔组由两对应设置的第一连接孔组成，下套筒上具有两对应设置的第二连接孔，贯穿任意第一连接孔组的两第一连接孔与两第二连接孔设有一拧紧螺栓，拧紧螺栓的一端上设有拧紧螺母。

本实用新型的进一步改进在于：下套筒的下端具有支撑平台，支撑平台下方设有万向轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将预热环定位至塔筒与门框之间的焊缝处，使预热环上的预热喷嘴均匀环绕并对准焊缝处，打开送气管上的送气阀，并进行点火，实现无人化操作，改善操作者的工作环境，多个预热喷嘴同时对焊缝喷火预热，提高能源利用率，满足预热温度100℃±10℃的要求，从而减少焊缝内部和表面的残余应力，保证焊缝表面质量。

附图说明：