[实用新型]一种新型注塑机注射装置

说明书

本实用新型涉及注塑机成型设备技术领域，尤其是涉及一种新型注塑机注射装置，包括底座、注射装置本体、进料桶、清洗装置、搅拌装置和粉碎装置，所述底座共设有两个，所述注射装置本体水平设置在两个底座上方，所述进料桶固定设置在注射装置本体的顶部，所述清洗装置固定设置在注射装置本体的侧壁上，所述搅拌装置和粉碎装置均设置在进料桶内部且搅拌装置位于粉碎装置的下方，本实用新型增加了粉碎装置和搅拌装置避免了大的塑料颗粒在出料口堆积从而出现堵塞出料口的情况，同时增加的清洗装置使得此装置结束工作的清洗更加便捷，大大的节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及注塑机成型设备技术领域，尤其是涉及一种新型注塑机注射装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推理，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入注射装置本体内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴注入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，料筒一般安装的位置较高，不方便拆卸维修或导通，而且注射装置本体的内壁为平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量，而且注射装置本体内壁的清洗十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机注射装置，以解决熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，而且注射装置本体内壁的清洗十分困难的技术问题。

本实用新型提供一种新型注塑机注射装置，包括底座、注射装置本体、进料桶、清洗装置、搅拌装置和粉碎装置，所述底座共设有两个，所述注射装置本体水平设置在两个底座上方，所述进料桶固定设置在注射装置本体的顶部，所述清洗装置固定设置在注射装置本体的侧壁上，所述搅拌装置和粉碎装置均设置在进料桶内部且搅拌装置位于粉碎装置的下方。

进一步地，所述粉碎装置包括支撑架，第一电机、第二电机、第一转动轴、第二转动轴，第一粉碎桶和第二粉碎桶，所述支撑架共设有两根，两根所述支撑架固定设置在注射装置本体顶部，所述第一电机和第二电机分别固定设置在两根支撑架上，所述第一转动轴的一端贯穿第一粉碎桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第一电机的输出端相连接，所述第二转动轴一端贯穿第二粉碎桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第二电机的输出端相连接，所述第一粉碎桶和第二粉碎桶相互啮合设置在进料桶内部。

进一步地，所述搅拌装置包括安装板、第三电机、第三转动轴和搅拌桶，所述安装板固定设置在进料桶侧壁上，所述第三电机固定设置在安装板上，所述搅拌桶设置在进料桶内部，所述第三转动轴一端贯穿搅拌桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第三电机的输出端相连接。

进一步地，所述清洗装置包括进水管、高压喷头和排水管，所述进水管的一端与水源相连接且固定设置在注射装置本体的侧壁，所述进水管上开设有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头依次水平的设置在进水管上且贯穿注射装置本体侧壁延伸至注射装置本体内部，所述排水管固定设置在注射装置本体的底部。

进一步地，所述注射装置本体两侧设有加热装置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过粉碎装置的设置可在进料过程中对较大的塑料颗粒进行粉碎，避免了会在出料口堆积从而造成出料口堵塞的情况发生，大大的提高了本装置的实用性。

其二，通过搅拌装置的设置可以保证塑料颗粒均匀受热融化，从而大大提高了注塑产品的质量。