[实用新型]一种壳体塑料产品模具脱模机构

说明书

本实用新型公开一种壳体塑料产品模具脱模机构，属于模具生产技术领域，包括顶出装置、上模胚、下模胚及模仁，所述下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括滑块和斜导柱，所述滑块上设置有双向内抽芯机构，所述双向内抽芯机构包括两个与滑块滑动设置的斜顶以及驱动座，所述驱动座上设有与滑块抽芯方向垂直的T型槽，本实用新型通过滑块的使斜顶脱离与模仁的扣合，使其进入到驱动座的T型槽滑动，通过限位夹限制驱动座与滑块之间的相对移动，带动驱动块将斜顶及其推离模仁，使顶出装置将模仁顶出时不会受到干涉。

技术领域

本实用新型公开一种模具生产技术，尤其是涉及一种壳体塑料产品模具脱模机构。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

塑胶模具中的难点是如何设计出模结构，特别产品在有侧向脱模扣位的情况，还具有其他内脱模扣位，传统塑胶模具的解决办法是在滑块上增加了斜顶，但是单向内脱模的结构相对简单，一旦出现双向内脱模扣位，滑块的封胶位尺寸大小就限制了内脱模结构的设计，而且脱模结构的安装也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种壳体塑料产品模具脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种壳体塑料产品模具脱模机构，包括顶出装置、上模胚、下模胚及模仁，所述下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括滑块和斜导柱，所述滑块上设置有双向内抽芯机构，所述双向内抽芯机构包括两个与滑块滑动设置的斜顶以及驱动座，所述驱动座上设有与滑块抽芯方向垂直的T型槽，所述斜顶的一端贯穿滑块并与T型槽滑动连接，两个所述斜顶以滑块的中心倾斜对称设置，所述滑块上设置有用于延迟驱动座与滑块同步运动的限位机构。

通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构通过斜顶的滑动脱离与模仁的扣合，使其进入到驱动座的T型槽滑动，之后通过限位机构限制驱动座与滑块之间的相对移动，使滑块带动驱动块将斜顶及其推离模仁，使顶出装置将模仁顶出时不会受到干涉。

作为优选，所述驱动座插设有限位柱，所述限位机构包括套设在滑块的限位夹及滑块与限位柱之间的避空腔，所述斜导柱和滑块之间设有避空位，且限位柱和驱动座之间也设有避空位。

通过采用上述技术方案，通过避空腔增加滑块与限位柱之间的空间，起到延迟驱动座与滑块同步运动的作用，避空位防止滑块或驱动座不能正常回位时导致斜导柱或限位柱被顶住，而致使模具损坏。

作为优选，所述驱动座上插设有铲机，且铲机与驱动座的配合面为斜面。

通过采用上述技术方案，通过铲机对驱动座起到限位的作用，防止注塑压力过大而使驱动座发生位移而影响注塑件的尺寸，起到迫紧限制驱动座位置的作用。

作为优选，所述滑块设有连通模仁的冷却通道。

通过采用上述技术方案，通过冷却通道加速模仁的冷却速度，防止脱模过程中热胀冷缩使模腔表面不均匀,影响塑料件内应力变形，使脱模的塑料产品表面产生过多的毛刺。

作为优选，所述驱动座包括上顶板和驱动块，所述限位柱贯穿上顶板和驱动块。

通过采用上述技术方案，通过上顶板和驱动快方便合模时对限位柱进行装配。

作为优选，所述滑块设有第一耐磨块，且第一耐磨块与上顶板之间有间隙，所述滑块远离驱动座的一侧设有第二耐磨块，所述第二耐磨块上设有限位块，所述滑块设有与限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一耐磨块和第二耐磨块防止滑块和驱动座磨损损坏，通过限位块方便合模和脱模时对滑块进行定位，使上模胚和下模胚能够正确对合。