[实用新型]全自动进料电磁爆谷机

权利要求书

1.全自动进料电磁爆谷机，包括电磁锅体（12）、电磁锅体支架（8）、物料支架（10）和控制箱（6），控制箱（6）上设有控制面板（23），其特征在于：电磁锅体（12）内均匀缠绕电磁加热线圈，电磁锅体（12）的二侧中间对称设有旋转臂（15），旋转臂（15）通过旋转轴（14）进行旋转，旋转臂（15）中间位置与液压杆I(43)的上部相连接，液压杆I(43)的下部设于电磁锅体支架（8）内，旋转臂（15）上设有支撑块（13），支撑块（13）卡合在电磁锅体支架（8）的二侧，物料支架（10）上对称设有二组轨道分别为轨道I(49)和轨道II(50),物料支架（10）上对称设有料箱框架I(11)和料箱框架II（19），料箱框架I(11)和料箱框架II（19）的下部分别设有二组轨道轮分别为轨道轮I（57）和轨道轮II（53），轨道轮I（57）和轨道轮II（53）与轨道I(49)和轨道II(50)相对应卡合，料箱框架I(11)内设有料箱III(3)和料箱IV(4),料箱框架II(19)内设有料箱I(1)和料箱II（2），料箱I(1)、料箱II（2）、料箱III(3)和料箱IV(4)分别设有螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17),螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17)分别与各自的电机相匹配进行螺杆送料，料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的分别通过电推杆I（47）和电推杆II（58）带动料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的前进和后退，料箱框架I(11)和料箱框架II（19）和各自的料箱连接中间位置分别设有一组称重模块（20），称重模块（20）为一组称重传感器，电磁加热主机（44）与电磁锅体（12）的电磁加热线圈相连接，电磁锅体支架（8）的中间位置上还设有旋转搅拌臂（51），旋转搅拌臂（51）通过起臂轴（35）与电磁锅体支架（8）相连接，旋转搅拌臂（51）包括底座（54）、搅拌电机（36）和外壳，底座（54）的中间位置固定设有搅拌电机（36），搅拌电机（36）与主动链轮（37）相连接，旋转搅拌臂（51）的左侧设有从动链轮（39），主动链轮（37）和从动链轮（39）之间通过链条相连接，从动链轮（39）的下部与从动旋转轴（55）相连接，从动旋转轴（55）与齿轮箱（26）相连接，齿轮箱（26）的下部设有搅拌轴（27），搅拌轴（27）的下部设有伸缩杆（28），伸缩杆（28）的前部设有支架，支架上斜对称设有搅拌板I(29)和搅拌板II（30），搅拌板I(29)和搅拌板II（30）的旋转半径不重叠且搅拌板I(29)的旋转半径大于搅拌板II（30）的旋转半径，搅拌轴（27）与垂直方向形成一定夹角斜置安装，搅拌板I(29)和搅拌板II（30）绕从动旋转轴（55）公转的同时也绕搅拌轴（27）进行自转，底座（54）的下方设有液压杆II(59)，液压杆II（59）的下部位于电磁锅体支架（8）内，液压杆II(59)的上部与底座（54）相连接，底座（54）上还设有限位支架（32），限位支架（32）的二端固定在电磁锅体支架（8）上，限位支架（32）的形状为圆弧状，物料支架（10）上还设有油泵支架（52），油泵支架（52）上分别设有电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)分别为电加热结构且结构相同，电加热齿轮油泵I(33)是通过齿轮油泵在油泵头部缠绕加热带形成电加热结构，物料支架（10）下部对称设有电加热糖浆箱（9）和电加热油箱，其中电加热糖浆箱（9）和电加热油箱的结构相同，电加热糖浆箱（9）底部设有一排加热管，加热管的加热部分设于箱体内，加热管(1005)的通过并联方式连接于接线盒（1006）内，箱体从上至下依次设有液位仪I（1001）、液位仪II（1002）、液位仪III（1003）和液位仪IV（1004），液位仪IV（1004）位于加热管（1005）的上部用于报警物料最低警戒位置，电加热糖浆箱（9）出料接口和排污接口位于电加热糖浆箱（9）底部且出料口处放有过滤器，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)的进口分别通过电加热软管与电加热糖浆箱（9）和电加热油箱相连接，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)的出口分别通过电加热软管和电加热流量计相连接，电加热流量计分别通过电加热软管与油管（38）和糖浆管（56）相连接，油管（38）和糖浆管（56）并列排在一起与锅罩（5）相连接，电磁加热主机（44）、搅拌电机（36）、称重传感器、电加热齿轮油泵I(33)、电加热齿轮油泵II(34)、液位仪I（1001）、液位仪II（1002）、液位仪III（1003）和液位仪IV（1004），液位仪IV（1004）、加热管（1005）分别通过线路与PLC（45）相连接，PLC(45)与控制箱（6）相连接。