[实用新型]一种用于加工铝合金配件的麻花钻

说明书

本实用新型公开了一种用于加工铝合金配件的麻花钻，包括基部和与基部连接的切削部，基部用于与其他设备连接，切削部包括依次设置的粗削部、精削部、避空部以及以粗削部端部轴线旋转对称的至少两个刀头，刀头为单边刃，并且其中一个刀头的刀刃与相邻刀头的刀背之间形成用于切削物排出的排屑槽；刀头延伸至精削部与避空部的交界处；粗削部进行粗加工钻孔，精削部对粗加工的钻孔进行精加工，避空部不对精加工后的钻孔加工。本实用新型通过在切削部设置粗削部、精削部和避空部，对钻孔进行粗加工和精加工，提高钻孔的加工质量；同时设置避空部，钻孔设备进行刀具的一次给进，能够加工多个钻孔，并且各钻孔之间加工各不受影响。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于加工铝合金配件的麻花钻。

背景技术

在汽车零部件生产过程中，需要对零部件表面进行钻孔，通常，通过钻孔机对零部件上进行逐个钻孔，然而，每钻完一个孔，就需要调节钻头位置，然后进行下一个钻孔的加工。显然，通过这样的加工方式会降低加工效率，会耗费大量的时间在钻头位置调节上；并且，每次调节都会存在已定位误差，多次调节后，会使位置误差更大。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于加工铝合金配件的麻花钻，包括基部和与所述基部连接的切削部，所述基部用于与其他设备连接，所述切削部包括依次设置的粗削部、精削部、避空部以及以所述粗削部端部轴线旋转对称的至少两个刀头，所述刀头为单边刃，并且其中一个所述刀头的刀刃与相邻所述刀头的刀背之间形成用于切削物排出的排屑槽；所述刀头延伸至所述精削部与所述避空部的交界处；所述粗削部进行粗加工钻孔，所述精削部对粗加工的钻孔进行精加工，所述避空部不对精加工后的钻孔加工。

进一步地，所述粗削部的端部的夹角为120±10°。

进一步地，所述粗削部的直径比所述精削部的直径小0.25mm，所述避空部的直径比所述精削部的直径小0.2mm。

进一步地，所述粗削部与所述精削部的连接处呈阶梯结构。

进一步地，所述避空部与所述精削部之间通过倒角连接，所述倒角的角度为30±2°。

进一步地，所述避空部表面为光滑表面。

进一步地，所述避空部与所述基部之间设置圆弧角。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过在切削部设置粗削部、精削部和避空部，对钻孔进行粗加工和精加工，提高钻孔的加工质量；同时设置避空部，钻孔设备进行刀具的一次给进，能够加工多个钻孔，并且各钻孔之间加工各不受影响。其次，切削部与基部之间连接处设置圆弧角，增加切削部与基部之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于加工铝合金配件的麻花钻的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的一种用于加工铝合金配件的麻花钻的使用状态图；

附图标记如下：

1、基部，2、切削部，21、粗削部，22、精削部，23、避空部，24、刀头，25、排屑槽，26、圆弧角，31、第一钻头，32、第二钻头，33、第三钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。