[实用新型]一种用于家居生产的旋压工装

说明书

本实用新型公开了一种用于家居生产的旋压工装，涉及旋压工艺领域，包括工作台，所述工作台的顶端安装有旋压工装主体，且旋压工装主体的上方设置有安装架，所述安装架的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆和安装架的外侧连接有移动块，且移动块的底端安装有第一气缸。本实用新型通过设置的工作台、旋压工装主体、安装架、电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、连接件、喷头、清洁海绵、润滑膏，实现了当待旋压的工件被夹持之后，可以通过控制第一气缸和电机的启动，将润滑零件降下并移动至工件一侧，控制工件转动即可达到自动润滑的目的，不必人工进出操作润滑，可以缩短旋压时长，提高旋压效率。

技术领域

本实用新型涉及旋压工艺领域，具体为一种用于家居生产的旋压工装。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

现有的旋压工装中，需要在被旋压的工件上喷淋液体润滑液或者固体润滑膏，喷淋或者涂抹需要人工进行操作，导致旋压用时长操作效率低，且将工件旋压完毕后需要人工将工件取出，旋压后的工件温度较高，人工拿取可能发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的旋压工装中，需要在被旋压的工件上喷淋液体润滑液或者固体润滑膏，喷淋或者涂抹需要人工进行操作，导致旋压用时长操作效率低，且将工件旋压完毕后需要人工将工件取出，旋压后的工件温度较高，人工拿取可能发生烫伤的问题，提供一种用于家居生产的旋压工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于家居生产的旋压工装，包括工作台，所述工作台的顶端安装有旋压工装主体，且旋压工装主体的上方设置有安装架，所述安装架的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆和安装架的外侧连接有移动块，且移动块的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端连接有连接件，且连接件的底端连接有喷头，所述喷头的一侧连接有清洁海绵，且清洁海绵的一侧连接有润滑膏，所述工作台的顶端位于旋压工装主体的一侧设置有安装座，且安装座的上方安装有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有夹爪。

优选地，所述移动块的内部设置有与安装架相匹配的通孔，且通孔的底端连接有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆和安装架皆与移动块滑动连接，且螺纹杆与安装架通过轴承转动连接。

优选地，所述第一气缸和连接件的数量为三组，三组所述连接件分别与喷头、清洁海绵和润滑膏可拆卸连接。

优选地，所述安装座的底端连接有滑块，所述工作台的内部位于安装座的底端连接有与滑块相匹配的滑槽，且工作台和安装座通过滑块和滑槽滑动连接。

优选地，所述滑槽的内部设置有螺纹孔，所述安装座的内部设置有与螺纹孔相匹配的螺栓，且螺栓贯穿安装座并延伸至螺纹孔的内部。

优选地，所述工作台的底端安装有控制器，且控制器与旋压工装主体、电机、第一气缸、连接件、第二气缸和夹爪电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的工作台、旋压工装主体、安装架、电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、连接件、喷头、清洁海绵、润滑膏，实现了当待旋压的工件被夹持之后，可以通过控制第一气缸和电机的启动，将润滑零件降下并移动至工件一侧，控制工件转动即可达到自动润滑的目的，不必人工进出操作润滑，可以缩短旋压时长，提高旋压效率。

2、本实用新型通过设置的安装座、第二气缸、夹爪、滑块和滑槽，实现了当旋压操作完毕后，可以控制第二气缸带动夹爪前移，将旋压完毕的工件进行夹持拿取，避免人工拿取，从而避免工件高温误伤操作人员，降低操作风险。

附图说明