[实用新型]一种可调式压铸模

说明书

本实用新型公开了一种可调式压铸模，包括第一模架，第二模架和进液管，所述进液管安装在第一模架外侧的中间位置，所述第二模架与第一模架对称设置，所述第二模架与第一模架贴合处的上下两侧安装有多个连接板，所述连接板之间通过螺栓相连。本实用新型涉及压铸模技术领域，通过夹紧组件之间的配合工作，对调节杆进行夹紧时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向调节杆移动，使夹紧板的卡槽抵触在调节杆上，实现对调节杆的夹紧，避免压铸时调节杆出现移动的现象，提高压铸模的工作效率；对压铸模进行调节时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向外侧移动，使夹紧板的卡槽远离调节杆，便于进行压铸模的调节作业。

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种可调式压铸模。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品，现有技术中，一个压铸模的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

现有压铸模型腔的形状是固定不变的，只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高，为此，提出一种可调式压铸模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有压铸模型腔的形状是固定不变的，只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高的问题，而提出的一种可调式压铸模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式压铸模，包括第一模架，第二模架和进液管，所述进液管安装在第一模架外侧的中间位置，所述第二模架与第一模架对称设置，所述第二模架与第一模架贴合处的上下两侧安装有多个连接板，所述连接板之间通过螺栓相连，所述第二模架远离连接板的一端安装有夹紧组件，所述第二模架的内部安装有调节组件，所述调节组件的末端贯穿至夹紧组件的外侧；

所述调节组件包括调节杆，所述调节杆卡接在第二模架远离连接板一端的中间位置，所述调节杆的一端位于第二模架的内部，所述调节杆的另一端贯穿至夹紧组件的外侧，所述调节杆的末端安装有活塞，所述活塞位于第二模架的内部，所述调节杆的末端安装有推板，所述推板位于第二模架的外侧，所述调节杆的外侧安装有导向环，所述导向环位于第二模架的内部。

优选的，所述第二模架远离连接板一端的中间位置开设有通槽，所述调节杆的尺寸与第二模架的通槽的尺寸匹配，所述活塞和导向环平行设置，所述活塞和导向环的尺寸与第二模架的尺寸匹配。

优选的，所述夹紧组件包括箱体，所述箱体安装在第二模架远离连接板的一端，所述箱体的中间位置开设有两个通孔，所述通孔与第二模架的通槽对齐，所述通孔与第二模架的通槽采用相同的尺寸，所述箱体侧面中间位置的下方安装有旋杆，所述旋杆的末端贯穿至箱体的内部，所述旋杆通过轴套与箱体相连。

优选的，所述旋杆的末端安装有反向丝杠，所述反向丝杠的末端通过轴套与箱体相连；所述反向丝杠安装有两个螺母座，所述螺母座位于调节杆的两侧。

优选的，所述螺母座的上方安装有两个夹紧板，所述夹紧板靠近调节杆的一侧开设有卡槽，所述夹紧板的卡槽与调节杆对齐，所述夹紧板的卡槽的尺寸与调节杆的尺寸匹配，所述夹紧板对称设置。

优选的，所述螺母座的下端与箱体的下端贴合，所述螺母座的尺寸与反向丝杠的尺寸匹配，所述螺母座位于调节杆的下方，所述反向丝杠的中间位置与通孔的中间位置对齐。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：