[实用新型]全自动收卷机中的管头卡位装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动收卷机中的管头卡位装置，包括收卷盘和收卷盘上的外挡板，所述外挡板中设置有外凸的弧形凹槽，所述外挡板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸沿竖向设置，并且压紧气缸的中轴线穿过弧形凹槽的中心点，压紧气缸的活动杆底部设置有压块，所述压块为软性材料制成。其结构简单、使用方便，在收卷盘的外挡板上设置弧形凹槽，可对管头进行半环向的限位，再采用压紧气缸和压块的配合，对管头施以按压力，从而将管头卡位在收卷盘的外挡板中，不仅夹持可靠，且不会对管头造成损伤，适用于不同管径的管头的夹持固定。

【技术领域】

本实用新型涉及收卷机的技术领域，具体涉及一种全自动收卷机中的管头卡位装置。

【背景技术】

全自动收卷机在工作时，需要将管件的端部送至收卷机中，通过收卷机中的收卷盘进行转动，实现对管件的卷绕，形成管件卷，然后需要采用打包机对收卷后的管件卷进行打包固定。

目前在管件输送时，需要将管件的管头首先与收卷盘进行固定，接着才能对管件进行螺旋式的排列卷绕。目前大多的收卷机都是采用夹子将管头夹持固定在收卷盘上。目前的固定方式存在的缺点是：如果夹持过紧，则容易将管头夹持到变形，影响后续的使用；如果夹持过松，则容易造成管头的脱落，影响卷绕的进行。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能可靠的将管头固定到收卷盘上的全自动收卷机中的管头卡位装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动收卷机中的管头卡位装置，包括收卷盘和收卷盘上的外挡板，所述外挡板中设置有外凸的弧形凹槽，所述外挡板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸沿竖向设置，并且压紧气缸的中轴线穿过弧形凹槽的中心点，压紧气缸的活动杆底部设置有压块，所述压块为软性材料制成。

本实用新型中的全自动收卷机中的管头卡位装置进一步设置为：所述弧形凹槽呈半圆型结构。

本实用新型中的全自动收卷机中的管头卡位装置进一步设置为：所述弧形凹槽位于外挡板的底部，弧形凹槽的底部与收卷盘的横档相贴合。

本实用新型中的全自动收卷机中的管头卡位装置进一步设置为：所述压块的底面为内凹面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的全自动收卷机中的管头卡位装置，其结构简单、使用方便，在收卷盘的外挡板上设置弧形凹槽，可对管头进行半环向的限位，再采用压紧气缸和压块的配合，对管头施以按压力，从而将管头卡位在收卷盘的外挡板中，不仅夹持可靠，且不会对管头造成损伤，适用于不同管径的管头的夹持固定。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、收卷盘，2、外挡板，3、弧形凹槽，4、横档，5、压紧气缸，6、压块，7、管头。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的全自动收卷机中的管头卡位装置作进一步的详细描述。

如图1所示，全自动收卷机中的管头卡位装置，包括收卷盘1和收卷盘1上的外挡板2，所述外挡板2中设置有外凸的弧形凹槽3，所述弧形凹槽3呈半圆型结构。所述弧形凹槽3位于外挡板2的底部，弧形凹槽3的底部与收卷盘1的横档4相贴合。所述外挡板2上设置有压紧气缸5，所述压紧气缸5沿竖向设置，并且压紧气缸5的中轴线穿过弧形凹槽3的中心点，压紧气缸5的活动杆底部设置有压块6，所述压块6的底面为内凹面。所述压块6为软性材料制成，通常由橡胶制成。

本实用新型的工作原理是：使用时，管头7伸入收卷盘1内部，使管头7卡位于外挡板2的弧形凹槽3内，可对管头7进行半环向的限位，再采用压紧气缸5的活动杆伸出，使压块6向下移动，对管头7施以按压力，从而将管头7卡位在收卷盘1的外挡板2中，不仅夹持可靠，且不会对管头7造成损伤，适用于不同管径的管头7的夹持固定。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。