[实用新型]半自动收口装配机构

说明书

本实用新型涉装配设备领域，公开了半自动收口装配机构，其包括中空结构并上端开口的基座(1)，基座(1)上安装有装配座(2)，基座(1)的空腔内安装有弹簧(3)，弹簧(3)推动装配座(2)向上伸出，装配座(2)上设有装配孔(201)，装配孔(201)为竖直设置的孔，基座(1)内固装有伸入装配孔(201)的杆件(4)，装配座(2)的上方安装有压头(5)，待装配阀芯放置在装配孔(201)内并位于杆件(4)上方，待装配阀座放置在装配座(2)和压头(5)之间。本实用新型实现了单向阀装配收口的高效高速，而且质量稳定，本申请实用性强、成本低。

技术领域

本实用新型涉及装配设备领域，尤其涉及了半自动收口装配机构。

背景技术

传统组装压铆单向阀产品，先将O型圈、弹簧、垫圈、过滤网依次放入工件主体阀座，由于弹簧弹起小垫圈、滤网超出工件主体内孔，用手扶着各件，用小錾子将主体工件切痕固定。由于传统装配方法装配工件时，产品高出工件孔口，加上有弹簧零件的弹力，装配口部两个小零件非常困难，容易被弹性顶起脱落，不便于铆压。再用榔头敲铆。这样不但效率低，收口不稳定，质量难保证。

目前，专利号为201610078881.8的发明专利，还存在结构复杂、装配效率不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中结构复杂、装配效率不高缺点，提供了半自动收口装配机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

半自动收口装配机构，包括中空结构并上端开口的基座，基座上安装有装配座，基座的空腔内安装有弹簧，弹簧推动装配座向上伸出基座的上开口外，装配座上设有装配孔，装配孔为竖直设置的孔，基座内固装有伸入装配孔的杆件，装配座的上方安装有与装配孔同轴设置的压头，待装配阀芯放置在装配孔内并位于杆件上方，待装配阀座放置在装配座和压头之间，下移的压头与杆件配合将装配孔内待装配阀芯推入待装配阀座内并通过装配座的上端面对装配阀座的下开口边沿进行压制。

作为优选，装配座包括同轴设置的上座和下座，上座为活动部件，下座限位在基座内，上座的下端面为倒锥形面，下座的上端为与上座下端面配合的下凹锥形面，装配孔贯穿上座和下座，在压头未下移时，待装配阀芯放置在上座的装配孔内，杆件位于下座的装配孔内。

作为优选，基座的上端开口处设有挡环，下座的下部外壁上设有定位凸环，定位凸环位于基座的空腔内，挡环的直径小于定位凸环的直径。

作为优选，上座的上端设有位于装配孔上开口处的压边槽，压边槽与待装配阀座下开口的外锥面配合并在压头下压后将待装配阀座的外锥面压边、下开口收口。

作为优选，弹簧套设在杆件上，杆件包括同轴设置的大径杆和小径杆，大径杆的下端部设有螺纹孔，小径杆与装配孔配合。

作为优选，还包括机架，基座和压头均安装在机架上，基座至少有一个，机架上安装有转动盘，基座安装在转动盘上并被转动至压头下方。

作为优选，压头上安装有压力传感器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型实现了单向阀装配收口的高效高速，原装配一个需1分钟以上，使用了该工装后，只需10s左右，效率提升原来的6倍，而且质量稳定，本申请实用性强、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的D-D剖视图。

图3是图1的基座、装配座、弹簧和杆件的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—基座、2—装配座、3—弹簧、 4—杆件、5—压头、6—机架、11—挡环、201—装配孔、21—上座、22—下座、 211—压边槽、221—定位凸环、41—大径杆、42—小径杆、61—转动盘。