[实用新型]一种装配式地下连续墙导墙

说明书

本实用新型公开了一种装配式地下连续墙导墙,由多个单元导墙相连组装构成，单元导墙为预制成型的倒“L”形结构的混凝土墙板，单元导墙的前后两端均预埋有用于通过螺栓组件或焊接的方式实现两相邻单元导墙刚性连接的连接钢板，连接钢板包括预埋在倒“L”形单元导墙的水平板段前端的水平连接钢板和预埋在倒“L”形单元导墙的纵向板段前端的纵向连接板；单元导墙的前端面上成型有沿单元导墙的整个纵向板段向下延伸的半圆形连接凸柱，单元导墙的后端面上成型有半圆形的连接凹槽，连接凸柱和连接凹槽定位卡入相配合实现两相邻单元导墙的企口连接。本实用新型的单元导墙采用企口和刚性连接相结合，不仅连接牢固，而且方便拆卸，能重复使用。

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙的施工技术领域，具体地说是一种装配式地下连续墙导墙。

背景技术

地下连续墙导墙是地下连续墙的重要临建结构，传统的导墙施工多采用现浇的方法，其作业的工序为：先开挖槽，后在槽内绑扎钢筋和支模板，最后现浇混凝土形成钢筋混凝土导墙，按照此方法施工的导墙作业时间长，施工后需拆除导墙，拆除后不能重复利用，且导墙将产生大量的建筑垃圾，造成了大量资源的浪费，增加了工程施工成本，既不经济也不环保。

现有技术中也有采用开挖槽后放入预制连续墙导墙的施工方法，这种方法在现浇导墙基础上减少了绑扎钢筋和立模板的工序，但是由于其仍需要开挖槽，因此还需要投入大量的人力和物力。特别是当导墙放入开挖槽后固定非常困难，导墙与开挖槽壁间还存在较大的空间，因此稳定性差，仍不能很好的解决地下连续墙导墙快速施工的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供能重复使用，并且施工时无需开挖槽，施工快速简单、安装方便、连接牢靠的一种装配式地下连续墙导墙。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种装配式地下连续墙导墙,由多个单元导墙能拆卸式的相连组装构成，单元导墙为预制成型的倒“L”形结构的混凝土墙板，并且该单元导墙的前后两端均预埋有用于通过螺栓组件或焊接的方式实现两相邻单元导墙刚性连接的连接钢板，连接钢板包括预埋在倒“L”形单元导墙的水平板段前端的水平连接钢板和预埋在倒“L”形单元导墙的纵向板段前端的纵向连接钢板；单元导墙的前端面上成型有沿单元导墙的整个纵向板段向下延伸的半圆形连接凸柱，单元导墙的后端面上在对应该半圆形的连接凸柱处成型有半圆形的连接凹槽，连接凸柱和连接凹槽定位卡入相配合实现两相邻单元导墙的企口连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的单元导墙的内部埋设有起骨架作用的双层双向钢筋笼，单元导墙水平板段的顶面预埋有四个用于方便将单元导墙整体吊运的吊钉，吊钉与单元导墙内的双层双向钢筋笼焊接固定相连接，四个吊钉在水平板段的板面上呈长方形四角位置的分布。

上述的单元导墙水平板段的侧面上设有多根用于提高单元导墙装配稳定性的加固筋，双层双向钢筋笼由直径为14mm的钢筋经细铁丝绑扎形成，加固筋由延伸出水平板段侧面的钢筋段构成，该加固筋用于与周围的现浇混凝土路面相连接。

预埋在单元导墙水平板段前端的水平连接钢板位于连接凸柱的左则，预埋在单元导墙纵向板段前端的纵向连接钢板位于连接凸柱的右则；预埋在单元导墙水平板段后端的水平连接钢板位于连接凹槽的左则，预埋在单元导墙纵向板段后端的纵向连接钢板位于连接凹槽的右则。

上述的连接钢板为带有螺栓孔的槽钢，单元导墙的水平板段上和纵向板段上在预埋槽钢的位置处均成型有用于方便连接操作的预留槽口；螺栓组件包括螺栓和锁紧螺母，两相邻的单元导墙通过螺栓穿过连接钢板上的螺栓孔后，利用锁紧螺母螺旋紧固成一体。

上述的连接钢板为角钢，两相邻的单元导墙通过角钢焊接相连成一体。