[实用新型]一种回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统

说明书

本实用新型公开了一种回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统，包括扇形板盖及简支扇形板，简支扇形板的一侧嵌于所述扇形板盖内，简支扇形板的圆心角端通过铰接轴铰接于空预器中心筒上，空预器转子框架顶部的外沿处设置有耐高温滑轮结构，高温滑轮结构支撑简支扇形板的弧边端，该系统能够实现扇形板和密封片密封，同时可靠性较高。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统。

背景技术

目前，空气预热器密封主要集中在密封片的型式和结构，包括a) 固定式密封；b)固定式双密封；c)固定式三密封；d)弹片式密封；e) 合页弹簧式密封；f)弹性自适应密封；g)刷式密封技术；h)铰链式密封；i)磁悬浮式密封；j)间隙自补偿漏风控制。这类密封片类密封结构部分存在以下问题：由于扇形板和密封片之间的间隙随着负荷变化，锅炉部分负荷下，空气预热器的漏风率不能维持在额定负荷的水平；同样的原因也容易导致部分接触式密封结构失效和变形，导致密封整体失效；结构较复杂的密封片长期处于反复受力和耐高温条件下，可靠性较低，密封结构失效较为普遍。

其次，依靠调整扇形板的空预器密封技术主要为：k)漏风控制系统。该密封的工作原理为利用传感器自动定时监测转子的变形状态，传感器信息传递给执行机构后，执行机构动作并根据反馈信息调整扇形板，从而使间隙达到最佳状态，降低漏风率。在实际运行中存在间隙测量误差、系统维护工作量大和跟踪装置易发生故障等缺点。

最后还有，l)疏导式密封。采用泄漏到烟气侧的空气进行疏导或回收送入炉膛再次利用，以达到降低漏风的目的；m)加压密封技术。加压密封技术通过在扇形板上开设通道，将空气预热器出口烟气通过高压风机加压后送入密封区，从而减小烟气与空气侧的压差以降低空气预热器漏风率。这两种密封均增加了风机的耗电率，并未从根本上解决漏风的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统，该系统能够实现扇形板和密封片密封，同时可靠性较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统，扇形板包括扇形板盖及简支扇形板，简支扇形板的一侧嵌于所述扇形板盖内，简支扇形板的圆心角端通过铰接轴铰接于空预器中心筒上，空预器转子框架顶部的外沿处设置有耐高温滑轮结构，简支扇形板的弧边端与所述耐高温滑轮结构相连接。

耐高温滑轮结构与空预器内的密封片等高。

在工作时，简支扇形板上下自动转动时，简支扇形板上的弧边端始终部分嵌入于扇形板盖内，使得扇形板盖与简支扇形板之间始终维持嵌入状态。

当在空预器转子变形，空预器转子外缘下沉时，固定于空预器转子框架外沿的耐高温滑轮结构随之下沉，简支扇形板的弧边端随之下沉，保证简支扇形板和密封片之间的间隙恒定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的回转式空预器扇形板自适应的恒间隙密封系统在具体操作时，简支扇形板的一侧嵌于所述扇形板盖内，简支扇形板上下自动转动时，扇形板盖与简支扇形板之间始终维持嵌入状态，保证扇形板盖和简支扇形板之间不会形成贯穿的缝隙，简支扇形板的圆心角端通过铰接轴铰接于空预器中心筒上，空预器转子框架的外沿处设置有耐高温滑轮结构，简支扇形板的弧边端与所述耐高温滑轮结构相连接，当空预器转子变形，空预器转子外缘下沉时，固定于空预器转子框架外沿的耐高温滑轮结构随之下沉，简支扇形板的弧边端随之下沉，保证简支扇形板和密封片之间的间隙恒定，可靠性较高。

进一步，耐高温滑轮结构与密封片等高，保证密封片与扇形板之间的距离最小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；