[实用新型]一种粉体高速混合设备

说明书

本实用新型公开了一种粉体高速混合设备，包括箱体与混合筒，所述混合筒设在箱体的一侧上表面，同时混合筒的顶端端口设有搅拌机构，所述搅拌机构包括机座，所述机座固定安装在混合筒的内壁，同时机座的内部通过轴承转动安装有主动轮。本实用新型中，通过将粉体置于混合筒中，这时启动伺服电机，利用伺服电机带动主动轮、两个从动轮、两个搅拌杆转动对粉体进行搅拌混合，当混合完成之后，打开出料管上的控制阀放出粉体，使得粉体置于导料通道上，然后启动驱动电机，利用驱动电机带动螺旋输送杆转动将粉体均匀的输送出，从而可以防止塞堵影响工作效率，那么粉体从出料口落到收集箱中，此时观察电子秤上的读数，从而对粉体进行定量称量收集。

技术领域

本实用新型属于粉体混合设备技术领域，具体为一种粉体高速混合设备。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成；与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒(particle)、微米颗粒(micronparticle)、亚微米颗粒(sub-micronparticle)、超微颗粒(ultramicronparticle)、纳米颗粒(nano-particle)等等。这些词汇之间有一定的区别，正在建立相应的标准进行界定。通常粉体工程学研究的对象，是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒；

传统装置存在以下不足：

1、目前，现有的用于粉体的混合设备，大多数都是使用单一搅拌杆进行搅拌混合，这样会导致混合效率不高，从而影响工作效率。

2、目前，现有的粉体混合设备，在进行出料的过程中，会发生塞堵，那么会影响出料效率，从而影响工作效率。

3、目前，现有的粉体混合设备，使用功能较为的单一，不满足现有的粉体的混合输送的需求。

基于上述问题，为此我们设计了这样一种粉体高速混合设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种粉体高速混合设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种粉体高速混合设备，包括箱体与混合筒，所述混合筒设在箱体的一侧上表面，同时混合筒的顶端端口设有搅拌机构，所述搅拌机构包括机座，所述机座固定安装在混合筒的内壁，同时机座的内部通过轴承转动安装有主动轮，所述机座的顶端面固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与主动轮的转轴对接，所述机座的两侧均通过轴承转动安装有从动轮，同时从动轮、主动轮之间通过皮带连接，所述混合筒的内部两侧分别设有搅拌杆，同时搅拌杆的顶端面与从动轮的转轴对接，两个所述搅拌杆的横杆相互错开分布，所述混合筒的底端面固定安装有出料管且出料管固定嵌在箱体上，同时出料管上设有控制阀，所述箱体的内部固定安装有导料通道，同时导料通道的内部设有螺旋输送杆，所述箱体的外壁面依次设有驱动电机、出料口，同时出料口与导料通道固定连接，驱动电机的输出端转轴与螺旋输送杆对接。

在一优选的实施方式中，所述箱体的底端面固定安装有固定架，所述固定架在位于出料口的一侧固定安装有U型座，同时U型座的底端面内壁固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端面设有收集箱，同时出料口位于收集箱的顶端面。

在一优选的实施方式中，所述混合筒分为双层，所述混合筒的内壁、外壁之间设有电加热板，同时电加热板的内部填充有电阻丝。

在一优选的实施方式中，所述固定架的底端面均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成的。

在一优选的实施方式中，所述箱体的外壁面设有控制开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：